[發(fā)明專(zhuān)利]一種釩渣銨鹽浸取制備五氧化二釩的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410285958.X | 申請(qǐng)日: | 2014-06-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104164569A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐紅彬;董玉明;張紅玲;劉園月;裴麗麗;田穎;段少勇;余開(kāi)平;張炳燭;張懿 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22B7/04 | 分類(lèi)號(hào): | C22B7/04;C22B34/22 |
| 代理公司: | 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟;侯桂麗 |
| 地址: | 100190 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 銨鹽 制備 氧化 方法 | ||
1.一種釩渣銨鹽浸取制備五氧化二釩的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將釩渣與添加劑混合配料,經(jīng)焙燒得到焙砂;
(2)將步驟(1)所得焙砂用銨鹽水溶液浸出,液固分離;
(3)將步驟(2)分離后的溶液冷卻結(jié)晶并分離,得到偏釩酸銨晶體;
(4)將步驟(3)所得偏釩酸銨晶體烘干后焙解,得到五氧化二釩產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述的釩渣經(jīng)破碎、球磨和篩分處理;優(yōu)選地,所述篩分處理后的釩渣粒度小于74μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述添加劑為鈣鹽和/或鎂鹽,優(yōu)選碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣、碳酸鎂、氧化鎂或氫氧化鎂中的一種或至少兩種的混合物;
優(yōu)選地,釩渣與添加劑形成的混合料中,鈣鹽和/或鎂鹽與V2O5的摩爾比為0.05~3.5,優(yōu)選為0.05~1.9,更優(yōu)選為0.5~1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述的焙燒是在有氧條件下進(jìn)行;
優(yōu)選地,所述焙燒的溫度為600~1000℃,優(yōu)選為700~900℃,更優(yōu)選為800℃;
優(yōu)選地,所述焙燒的時(shí)間為0.5~5h,優(yōu)選為1~4h,更優(yōu)選為2~3h;
優(yōu)選地,所述焙燒的氣氛為空氣、氧氣或臭氧中的一種或至少兩種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述銨鹽為碳酸氫銨和/或碳酸銨;
優(yōu)選地,所述銨鹽水溶液的濃度為30~300g/L,優(yōu)選為40~190g/L,更優(yōu)選為50~150g/L;
優(yōu)選地,所述銨鹽的加入為固體加入或配成溶液加入,優(yōu)選為配成溶液加入;
優(yōu)選地,所述釩渣與銨鹽水溶液的質(zhì)量體積比(t/m3)為1:2-10,優(yōu)選為1:3-6,更優(yōu)選為1:4-5;
優(yōu)選地,所述浸出的溫度為60~200℃,優(yōu)選為80~200℃,更優(yōu)選為90~150℃;
優(yōu)選地,所述浸出的時(shí)間為0.5~6h,優(yōu)選為1~4h,更優(yōu)選為2~3h;
優(yōu)選地,所述浸出是在密閉壓力容器中進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(3)所述冷卻結(jié)晶的溫度為10~100℃,優(yōu)選為10~90℃,更優(yōu)選為20~70℃;
優(yōu)選地,所述冷卻結(jié)晶的時(shí)間為0.1~12h,優(yōu)選為0.5~8h,更優(yōu)選為1~5h;
優(yōu)選地,所述冷卻結(jié)晶后的母液返回步驟(2)循環(huán)利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(4)所述偏釩酸銨晶體烘干的溫度為20~90℃,優(yōu)選為30~70℃,更優(yōu)選為30~60℃;
優(yōu)選地,所述焙解的溫度為350~700℃,優(yōu)選為400~650℃,更優(yōu)選為500~600℃;
優(yōu)選地,所述焙解的時(shí)間為0.1~6h,優(yōu)選為0.5~5h,更優(yōu)選為1~4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,該方法還包括如下步驟:
(5)將步驟(4)中偏釩酸銨晶體烘干后焙解產(chǎn)生的氨氣經(jīng)噴淋吸收、加壓碳酸化再生得到銨鹽水溶液;
優(yōu)選地,步驟(5)得到的銨鹽水溶液返回步驟(2)循環(huán)利用;
優(yōu)選地,所述噴淋吸收的氣液體積比為0.1~1000,優(yōu)選為0.5~500,更優(yōu)選為1~300;
優(yōu)選地,所述加壓碳酸化的壓力為0.1~2.0MPa,優(yōu)選為0.2~1.0MPa,更優(yōu)選為0.3~0.6MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,該方法還包括如下步驟:
(6)將步驟(2)分離出的浸渣經(jīng)多級(jí)逆流洗滌得到浸出渣;
優(yōu)選地,步驟(6)所述洗滌后的洗滌液返回步驟(2)循環(huán)利用;
優(yōu)選地,所述浸出渣用于提取其他有價(jià)金屬;
優(yōu)選地,所述洗滌采用2~10級(jí)逆流洗滌,優(yōu)選2~6級(jí)逆流洗滌,更優(yōu)選為3~4級(jí)逆流洗滌;
優(yōu)選地,所述洗滌用水與浸渣的體積質(zhì)量比(m3/t)為2-10:1,優(yōu)選為2-8:1,更優(yōu)選為3-5:1;
優(yōu)選地,所述洗滌的溫度為10~100℃,優(yōu)選為20~70℃,更優(yōu)選為30~50℃。
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