[發(fā)明專利]一種多邊封膜機(jī)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410285306.6
• 申請(qǐng)日: 2014-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN104108489A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州世優(yōu)佳電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B65B51/26
• 分類號(hào): B65B51/26;B65B61/06;B65B9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膜片加工領(lǐng)域，具體涉及一種多邊封膜機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

臥式封膜機(jī)由于填充材料在成型制膜過程中充填管不伸入膜帶中，膜帶口的運(yùn)動(dòng)方向與充填物流方向呈垂直狀態(tài)，膜帶之間是側(cè)邊相互連接，這中工藝方法使得臥式機(jī)無論是在包裝封膜工藝過程，還是在封膜機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方面均比立式機(jī)要復(fù)雜得多，需增加一些專門的工作裝置，如膜帶開口限位裝置等，本發(fā)明的多邊封膜結(jié)構(gòu)，通過簡(jiǎn)單是三角形成型板、U型成型桿及長(zhǎng)方形張口器實(shí)現(xiàn)非常簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的膜帶前期成型工藝步驟，再通過后續(xù)設(shè)置的橫封器、縱封器和分切刀進(jìn)行封膜和切膜工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種多邊封膜機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種多邊封膜機(jī)構(gòu)，其沿一個(gè)方向依次包括封膜前的膜帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)、對(duì)膜帶橫封的橫封器、對(duì)膜帶加填充物的填充器、對(duì)膜帶縱封的縱封器、對(duì)膜帶橫切的分切刀，所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括卷筒、導(dǎo)向輪、第一成型器、第二成型器及張口器。

進(jìn)一步的，所述第一成型器設(shè)置在導(dǎo)向輪上方，并且它們之間的間隙穿有膜帶，所述第一成型器后方設(shè)置第二成型器，所述第二成型器對(duì)膜帶外側(cè)面進(jìn)行限位，所述所述第二成型器后方設(shè)置張口器，所述張口器對(duì)膜帶內(nèi)測(cè)面進(jìn)行限位。

進(jìn)一步的，所述第一成型器形狀為倒三角形，將經(jīng)過的膜帶截面限位成V型，所述第二成型器形狀為U型桿，所述膜帶經(jīng)過第二成型器的U型槽內(nèi)，所述張口器形狀為豎立長(zhǎng)方體，并且設(shè)置在經(jīng)過第二成型器成型后的膜帶U槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是:

采用本發(fā)明技術(shù)方案，可對(duì)膜帶進(jìn)行連續(xù)的成型、第一個(gè)邊封口、填料、第二個(gè)邊封口、切斷的工藝過程，并且加工速度快，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝備和維護(hù)成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：1、膜帶，2、分切刀，3、縱封器，4、填充器，5、橫封器，6、張口器，7、第二成型器，8、第一成型器，9、導(dǎo)向輪，10、卷筒。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照?qǐng)D1所示，一種多邊封膜機(jī)構(gòu)，沿一個(gè)方向依次包括封膜前的膜帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)、對(duì)膜帶1橫封的橫封器5、對(duì)膜帶1加填充物的填充器4、對(duì)膜帶1縱封的縱封器3、對(duì)膜帶1橫切的分切刀2，本實(shí)施例中，在橫封器5、填充器4、縱封器3、分切刀2處分別設(shè)置有光電傳感器，使其實(shí)現(xiàn)當(dāng)填充器4下行進(jìn)入加料位置時(shí)，橫封器5得到填充器4的光電傳感器信號(hào)進(jìn)行閉合封膜，隨后橫封器5和填充器4復(fù)位，緊接著縱封器3得到橫封器5的光電傳感器信號(hào)進(jìn)行閉合封膜，并牽引膜帶移動(dòng)一個(gè)膜帶位，最后得到縱封器3的光電傳感器信號(hào)的分切刀2把包膜切斷，所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括卷筒10、導(dǎo)向輪9、第一成型器8、第二成型器7及張口器6，所述第一成型器8設(shè)置在導(dǎo)向輪9上方，并且它們之間的間隙穿有膜帶1，所述第一成型器8后方設(shè)置第二成型器7，所述第二成型器7對(duì)膜帶1外側(cè)面進(jìn)行限位，所述所述第二成型器7后方設(shè)置張口器6，所述張口器6對(duì)膜帶1內(nèi)測(cè)面進(jìn)行限位。

所述第一成型器8形狀為倒三角形，將經(jīng)過的膜帶1截面限位成V型，所述第二成型器7形狀為U型桿，所述膜帶1經(jīng)過第二成型器7的U型槽內(nèi)，所述張口器6形狀為豎立長(zhǎng)方體，并且設(shè)置在經(jīng)過第二成型器7成型后的膜帶1的U槽內(nèi)。

膜帶從卷筒10上卷下，然后由導(dǎo)向輪9導(dǎo)引，經(jīng)三角形的第一成型器8和U型的第二成型器7而折合成U形帶，并由張口器6撐開，當(dāng)填充器4下行進(jìn)入加料位置時(shí)，橫封器5閉合，對(duì)U形折合膜帶實(shí)施熱熔封接，同時(shí)填充器4裝填物料；隨后橫封器5和填充器4復(fù)位，緊接著縱封器3閉合，熱封并牽引薄膜移動(dòng)一個(gè)膜帶位，最后由分切刀2把膜帶切斷，如此往復(fù)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。