[發(fā)明專利]一種用于鋼管的脫脂清洗工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410285286.2
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104032322A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 蘇誠;蔡志剛;王紅斌;俞旭東;閆生志;曹萍
• 申請（專利權）人: 浙江久立特材科技股份有限公司
• 主分類號: C23G1/19
• 分類號: C23G1/19;C23G3/04
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

技術領域

本發(fā)明涉及800合金管加工技術領域，更具體的說涉及一種用于鋼管的脫脂清洗工藝。

背景技術

隨著我國石油化工和核電工業(yè)等技術的不斷發(fā)展，對特種合金管材的要求越來越高，使得我國不銹鋼管必須“向長、特、優(yōu)、高、精、尖”的方向發(fā)展，其中最有代表性的就是核電傳熱管用的鎳基合金、耐蝕合金及不銹鋼超長無縫管。而這類無縫管的脫脂清洗技術一直以來是鋼管加工制造中的難點和關鍵點之一。絕大多數(shù)鋼管均是熱處理狀態(tài)交貨，而鋼管冷軋或冷拔后脫脂清洗不干凈，則在后續(xù)熱處理過程會造成管材內(nèi)表面滲碳、變色等嚴重質(zhì)量問題，并最終導致管材腐蝕性能不合格。特別是對于小口徑、超長度的鎳基合金、耐蝕合金及不銹鋼無縫鋼管，其表面質(zhì)量、清潔度和抗腐蝕性能均有較高要求，其對脫脂清洗提出了極高的要求。

目前最常用的不銹鋼管脫脂清洗工藝是酸洗去油工藝，例如專利申請公開號為CN?101234384A、公開日為2008.01.25的中國發(fā)明專利就公開一種不銹鋼管脫脂工藝主要采用三氯乙烯、四氯乙烯等有機氯化物溶劑作為脫脂劑有機氯化物具有相當毒負作用，且揮發(fā)性極強，容易造成環(huán)境污染，對操作人員身體健康容易造成較大傷害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種用于鋼管的脫脂清洗工藝，其能夠提高脫脂效率和效果，降低脫脂劑對管材表面的腐蝕影響，同時防止氯化物有機溶劑對環(huán)境污染和對操作人員的傷害。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：一種用于鋼管的脫脂清洗工藝，包括以下步驟：

①預處理；將冷軋之后的鋼管用煤油用循環(huán)水泵進行循環(huán)沖洗，時間為每支5－10分鐘，沖洗后采用壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面1－3分鐘，以去除殘留在鋼管內(nèi)的煤油；

②鋼管裝筐；將預處理之后的鋼管裝入不銹鋼料框內(nèi)，在不銹鋼料框底部設有塑料隔墊，用來避免鋼管與不銹鋼筐接觸造成擦傷；鋼管單層排放，且一端對齊；

③脫脂槽清洗及沖洗；將不銹鋼筐放入脫脂槽中，先超聲波清洗，時間為5－15分鐘；超聲波清洗完畢后，通過循環(huán)泵對鋼管逐根進行脫脂液內(nèi)循環(huán)沖洗，時間為5－15分鐘；如此交替進行1－3次，結束后起吊不銹鋼筐，瀝除多余的脫脂液；

脫脂液中采用的脫脂劑為堿基水溶性脫脂劑，配制出脫脂液的pH值13－14，脫脂液溫度范圍為30－60℃；

④循環(huán)水槽漂洗；將從脫脂槽出來的不銹鋼筐及鋼管一起放入循環(huán)水槽中漂洗，以去除不銹鋼筐和鋼管內(nèi)外表面殘留的脫脂液，不銹鋼筐中的每根鋼管都浸沒在循環(huán)水槽的水中；循環(huán)水槽中水的氯離子含量小于250ppm；在循環(huán)水槽中的漂洗時間為5－10分鐘；

⑤水槽漂洗和內(nèi)循環(huán)沖洗；將從循環(huán)水槽出來的不銹鋼筐及鋼管一起放入清水槽中利用清水漂洗，漂洗時間為5－10分鐘，然后將不銹鋼筐及鋼管放入循環(huán)槽中，利用循環(huán)水泵將去離子水打入鋼管內(nèi)進行內(nèi)循環(huán)沖洗；沖洗時間為15－30分鐘；保持循環(huán)槽中去離子水的pH值在6－8之間，溫度35-45℃；

⑥去離子水槽清洗，將從清水槽出來的不銹鋼筐及鋼管一起放入去離子水槽中進行超聲波清洗；去離子水槽中的水為去離子水，去離子水的氟離子和氯離子含量均小于0.1ppm，pH值在6-8之間；水溫30－40℃，超聲波清洗時間30-40分鐘。

本發(fā)明采用堿基脫脂液避免氯化物有機溶劑與管材接觸，同時防止氯化物有機溶劑對環(huán)境污染和對操作人員的傷害；有效減少對環(huán)境的污染和對操作人員的傷害；同時，采用煤油作為有機溶劑，煤油具有無毒負作用、不易揮發(fā)、成本相對低廉等特點；煤油燃點相對較高，使用過程中安全性明顯優(yōu)于其他有機溶劑；此外，煤油可與冷軋潤滑油100%互溶，使用效率高，更換周期長，另外采用超聲波清洗和內(nèi)循環(huán)沖洗配合的方式聯(lián)合作用，提高脫脂清洗效果和生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，在步驟④中，在循環(huán)水槽中的漂洗期間內(nèi)將不銹鋼筐吊起和浸入不銹鋼筐2－3次。

作為優(yōu)選，所述步驟③中，脫脂液的溫度為50℃。

作為優(yōu)選，所述步驟③中，超聲波清洗的功率密度為0.31w/cm²-0.35w/cm²。