[發(fā)明專利]一種用于鋼管的脫脂清洗工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410285286.2 | 申請(qǐng)日： | 2014-06-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104032322A | 公開（公告）日： | 2014-09-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蘇誠(chéng);蔡志剛;王紅斌;俞旭東;閆生志;曹萍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江久立特材科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C23G1/19 | 分類號(hào)： | C23G1/19;C23G3/04 |
| 代理公司： | 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232 | 代理人： | 戴心同 |
| 地址： | 313014 浙江省湖州市南*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 鋼管 脫脂 清洗 工藝 | ||
1.一種用于鋼管的脫脂清洗工藝，其特征在于包括以下步驟：
①預(yù)處理；將冷軋之后的鋼管用煤油內(nèi)循環(huán)沖洗，時(shí)間為每支5－10分鐘，沖洗后采用壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面1－3分鐘，以去除殘留在鋼管內(nèi)的煤油；
②鋼管裝筐；將預(yù)處理之后的鋼管裝入不銹鋼料框內(nèi)，在不銹鋼料框底部設(shè)有塑料隔墊，用來避免鋼管與不銹鋼筐接觸造成擦傷；鋼管單層排放，且一端對(duì)齊；
③脫脂槽清洗及沖洗；將不銹鋼筐放入脫脂槽中，先超聲波清洗，時(shí)間為5－15分鐘；超聲波清洗完畢后，通過循環(huán)泵對(duì)鋼管逐根進(jìn)行脫脂液內(nèi)循環(huán)沖洗，時(shí)間為5－15分鐘；如此交替進(jìn)行1－3次，結(jié)束后起吊不銹鋼筐，瀝除多余的脫脂液；
脫脂液中采用的脫脂劑為堿基水溶性脫脂劑，配制出脫脂液的pH值13－14，脫脂液溫度范圍為30－60℃；
④循環(huán)水槽漂洗；將從脫脂槽出來的不銹鋼筐及鋼管一起放入循環(huán)水槽中漂洗，以去除不銹鋼筐和鋼管內(nèi)外表面殘留的脫脂液，不銹鋼筐中的每根鋼管都浸沒在循環(huán)水槽的水中；循環(huán)水槽中水的氯離子含量小于250ppm；在循環(huán)水槽中的漂洗時(shí)間為5－10分鐘；
⑤水槽漂洗和內(nèi)循環(huán)沖洗；將從循環(huán)水槽出來的不銹鋼筐及鋼管一起放入清水槽中利用清水漂洗，漂洗時(shí)間為5－10分鐘，然后將不銹鋼筐及鋼管放入循環(huán)槽中，利用循環(huán)水泵將去離子水打入鋼管內(nèi)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)沖洗；沖洗時(shí)間為15－30分鐘；保持循環(huán)槽中去離子水的pH值在6－8之間，溫度35-45℃；
⑥去離子水槽清洗，將從循環(huán)槽中出來的不銹鋼筐及鋼管一起放入去離子水槽中進(jìn)行超聲波清洗；去離子水槽中的水為去離子水，去離子水的氟離子和氯離子含量均小于0.1ppm，pH值在6-8之間；水溫30－40℃，超聲波清洗時(shí)間30-40分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管的脫脂清洗工藝，其特征在于：在步驟④中，在循環(huán)水槽中的漂洗期間內(nèi)將不銹鋼筐吊起和浸入不銹鋼筐2－3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管的脫脂清洗工藝，其特征在于：所述步驟③中，脫脂液的溫度為50℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管的脫脂清洗工藝，其特征在于：所述步驟③中，超聲波清洗的功率密度為0.31w/cm2-0.35w/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管的脫脂清洗工藝，其特征在于：所述步驟③中，超聲波清洗和內(nèi)循環(huán)沖洗交替進(jìn)行三次，且第一次超聲波沖洗時(shí)間為15分鐘，功率密度為0.35w/cm2，脫脂液溫度范圍為45-50℃，內(nèi)循環(huán)沖洗時(shí)間為12－15分鐘；第二次超聲波沖洗時(shí)間為6-8分鐘，功率密度為0.32w/cm2，脫脂液溫度范圍為55-56℃，內(nèi)循環(huán)沖洗時(shí)間為5－6分鐘；第二次超聲波沖洗時(shí)間為5分鐘，功率密度為0.31w/cm2，脫脂液溫度范圍為58-60℃，內(nèi)循環(huán)沖洗時(shí)間為11.5－12.8分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種用于鋼管的脫脂清洗工藝，其特征在于：所述步驟⑥中，超聲波清洗的功率密度為0.31w/cm2-0.35w/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼管的脫脂清洗工藝，其特征在于：所述第步驟①中，吹掃鋼管內(nèi)表面的壓縮空氣壓力為2-4.0bar。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于鋼管的脫脂清洗工藝，其特征在于：所述第步驟①中，先以3.5bar壓力的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面30秒，然后再以2.5bar壓力的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面1分鐘，再以3.0bar壓力的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面1分鐘，最后以4.0bar壓力的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面10秒。
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