[發(fā)明專利]一種鋼絲繩索具頭及其加工制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410284438.7 | 申請(qǐng)日: | 2014-06-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104120306A | 公開(公告)日: | 2014-10-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張寶;沐東錄;張杰;王國(guó)華;黃明;顧國(guó)華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇興龍金屬制品股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C18/04 | 分類號(hào): | C22C18/04;B22D19/14 |
| 代理公司: | 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈志海 |
| 地址: | 225500 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼絲 繩索 及其 加工 制造 方法 | ||
1.一種鋼絲繩索具頭,其特征在于:以質(zhì)量%計(jì)含有Zn:90.7%~95.3%、Cu:0.70%~0.85%、Al:3.90%~4.50%、Mg:0.04%~0.06%,剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四組分中至少一組分構(gòu)成,其中,所述剩余部分四組分的各含量以質(zhì)量%計(jì)分別為Fe<0.1%,Pb<0.003%,Cd<0.003%,Sn<0.003%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩索具頭,其特征在于:所述剩余部分由四組分組成,分別為:Fe、Pb、Cd、Sn。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩索具頭,其特征在于:所述剩余部分由三組分組成,分別為:Fe、Pb、Cd。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩索具頭,其特征在于:所述剩余部分由兩組分組成,分別為:Fe、Pb。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩索具頭,其特征在于:所述剩余部分由一種組分組成,分別為:Fe。
6.一種加工制造鋼絲繩索具頭的方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將鋼絲繩頭部打花;
(2)配制如權(quán)利要求1所述的鋅合金澆鑄液:Zn:90.7%~95.3%、Cu:0.70%~0.85%、Al:3.90%~4.50%、Mg:0.04%~0.06%,剩余部分由Fe、Pb、Cd、Sn四組分中至少一組分構(gòu)成,其中,所述剩余部分四組分的各含量以質(zhì)量%計(jì)分別為Fe<0.1%,Pb<0.003%,Cd<0.003%,Sn<0.003%;
(3)對(duì)步驟(2)中的澆鑄液進(jìn)行過濾和脫泡處理,去除較大顆粒雜質(zhì);
(4)將鋼絲繩打花的頭部放入模具中,靜態(tài)澆鑄步驟(3)中處理好的鋅合金澆鑄液,澆鑄成型;
(5)通過冷卻水對(duì)成型后的索具頭進(jìn)行硬化處理,硬化完成后,脫模。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工制造鋼絲繩索具頭的方法,其特征在于:以質(zhì)量%計(jì)含有Zn:?95.097%、Cu:?0.81%、Al:3.96%、Mg:0.05%,剩余部分由Fe:0.08%、Pb:0.001%、Cd:0.001%、Sn:0.001%四種組分組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工制造鋼絲繩索具頭的方法,其特征在于:以質(zhì)量%計(jì)含有Zn:?94.882%、Cu:?0.79%、Al:4.20%、Mg:0.042%,剩余部分由Fe:0.06%、Pb:0.002%、Cd:0.002%三種組分組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工制造鋼絲繩索具頭的方法,其特征在于:以質(zhì)量%計(jì)含有Zn:?95.0275%、Cu:?0.83%、Al:4.?0%、Mg:0.05%,剩余部分由Fe:0.09%、Pb:0.0025%兩種組分組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工制造鋼絲繩索具頭的方法,其特征在于:以質(zhì)量%計(jì)含有Zn:?94.818%、Cu:?0.84%、Al:4.20%、Mg:0.052%,剩余部分由Fe:0.09%一種組分組成。
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