[發(fā)明專利]一種全耳花盆架的生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410280375.8
• 申請(qǐng)日: 2014-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN104028977A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21D35/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 梁小容

1.一種全耳花盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括:

(1)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料，形成260mm×260mm的方形料板；

(2)利用落料模具對(duì)方形料板進(jìn)行落料，形成外圓直徑為256mm的圓形料板；

(3)利用沖定位孔模具在所述圓形料板的中心沖設(shè)直徑為20mm的定位孔；

(4)利用引伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的圓形料板進(jìn)行拉伸，形成深度為40mm，直徑由上往下依次為178mm、110mm、92mm的盆體坯件；

(5)利用二次拉伸模具對(duì)盆體坯件的底部進(jìn)一步拉伸，形成深度為12.5mm，直徑由上往下依次為92mm、78mm的凸臺(tái)；

(6)利用沖孔切邊模具在盆體坯件邊緣切出邊圓形邊框，在凸臺(tái)的底部沖出直徑為45mm的中孔，在凸臺(tái)的底部距離圓心29mm的圓周上沖出四個(gè)均勻分布的直徑為5.6mm的第一鉚合孔，在圓形邊框上的距離圓心102.5mm的圓周上沖出六個(gè)均勻分布的直徑為4.2mm的安裝孔；

(7)利用沖耳花模具在盆體坯件的側(cè)壁上沖出四個(gè)均勻分布的內(nèi)徑為118mm、外徑為175mm的凹字型耳花，相鄰的兩個(gè)凹字型耳花的上端間距為46mm、下端間距為32mm，并在各凹字型耳花的凹口位置沖出一個(gè)長(zhǎng)和寬均為3.1mm的方形耳孔；

(8)利用返邊模具對(duì)圓形邊框進(jìn)行返邊，同時(shí)在盆體坯件的側(cè)壁上并在各凹字型耳花的位置壓出凸筋，相鄰的兩個(gè)凸筋之間的上端間距為16mm、下端間距為12mm，返邊和壓筋完成后形成外圓直徑為214mm、內(nèi)圓直徑為198mm、深度為55.6mm的階梯狀盆體；

(9)利用沖鉚合孔模具在凸臺(tái)的底部距離圓心29mm的圓周上還沖出四個(gè)均勻分布的直徑為5.2mm的第二鉚合孔，第二鉚合孔和第一鉚合孔間隔分布，第二鉚合孔成型后形成圓形盆架產(chǎn)品；

(10)對(duì)圓形盆架產(chǎn)品表面噴涂黑色細(xì)砂S6B。

2.如權(quán)利要求1所述的全耳花盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟(2)中的落料模具安裝在63T沖床上，步驟(3)中的沖定位孔模具安裝在16T沖床上，步驟(4)中的引伸模具安裝在55T雙動(dòng)沖床上，步驟(5)中的二次拉伸模具和步驟(6)中的沖孔切邊模具以及步驟(8)中的返邊模具均分別安裝在100T沖床上，步驟(7)中的沖耳花模具和步驟(9)中的沖鉚合孔模具均分別安裝在25T沖床上。