[發明專利]一種改進的全單花盆架的生產工藝

有效

• 申請號: 201410279944.7
• 申請日: 2014-06-21
• 公開（公告）號: CN104128437A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 梁承榮
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/10
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

1.一種改進的全單花盆架的生產工藝，其特征在于，該工藝步驟包括:

(1)利用分條機將用于制造盆架的1mm厚的材料進行開料，形成214mm×214mm的方形料板；

(2)利用落料模具對方形料板進行落料，形成外圓直徑為210mm圓形料板；

(3)利用一次拉伸模具將圓形料板拉伸56mm，形成階梯狀的盆體坯件；

(4)利用第一次整形模具對盆體坯件進行第一次整形，第一次整形后盆體坯件內高為61.5mm；

(5)利用第二次整形模具對盆體坯件進行第二次整形，第二次整形后的盆體坯件內高為62mm，直徑由上往下依次為133.4mm、95mm、84mm、70mm；

(6)利用切邊模具對盆體坯件的邊緣進行切邊，形成圓形邊框，同時，在圓形邊框上距離圓心75.5mm的圓周上沖出七個直徑為4.3mm的第一安裝孔以及兩個直徑為6.2mm的第二安裝孔，在圓形邊框的邊緣沖出寬度為4.3mm、長度為6.15mm的四個均勻分布的缺口，以及在圓形邊框上沖出兩個長為6.5mm、寬為6mm的方孔；

(7)以方孔和缺口作為定位，并利用第一沖花返花模具在盆體坯件的側壁上部沖出六個均勻分布的寬度為47.3mm的第一單花，并且對該第一單花進行返花；

(8)利用第二沖花返花模具在盆體坯件的側壁下部并在六個第一單花下方沖出六個均勻分布的寬度為27mm的第二單花，六個第二單花與六個第一單花一一對應，并且對該第二單花進行返花；

(9)以其中兩個缺口作為定位，并利用沖散熱孔模具在盆體坯件的底部沖出多個直徑為2.9mm的散熱孔；

(10)利用壓凹臺模具在盆體坯件的側壁上并在第一單花和第二單花之間壓出一個凹臺；

(11)利用沖耳孔模具在盆體坯件的側壁上并在其中兩個第一單花之間沖出一個長和寬均為3.6mm的耳孔；

(12)利用沖圓線孔模具在盆體坯件的側壁上并在該兩個第一單花下方對應的兩個第二單花之間沖出一個直徑為3.5mm的圓線孔；

(13)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊，翻邊后形成外圓直徑為161mm、深度為66.2mm的盆架。

2.如權利要求1所述的改進的全單花盆架的生產工藝，其特征在于：所述步驟(2)中的落料模具、步驟(6)中的切邊模具、步驟(13)中的翻邊模具均分別安裝在63T沖床上，步驟(3)中的一次拉伸模具、步驟(4)中的第一次整形模具和步驟(5)中的第二次整形模具均分別安裝在80T沖床上,步驟(7)中的第一沖花返花模具、步驟(8)中的第一沖花返花模具、步驟(10)中的壓凹臺模具、步驟(11)中的沖耳孔模具和步驟(12)中的沖圓線孔模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(9)中的沖散熱孔模具安裝在40T沖床上。