[發(fā)明專利]一種改進的全單花盆架的生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410279944.7
• 申請日: 2014-06-21
• 公開（公告）號: CN104128437A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 梁承榮
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/10
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發(fā)明涉及一種改進的全單花盆架的生產工藝，尤其涉及一種可降低生產成本的改進的全單花盆架的生產工藝。

背景技術

盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產生的廢品多，從而生產成本高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種改進的全單花盆架的生產工藝，可減少廢品，降低生產成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種改進的全單花盆架的生產工藝，該工藝步驟包括:

(1)利用分條機將用于制造盆架的1mm厚的材料進行開料，形成214mm×214mm的方形料板；

(2)利用落料模具對方形料板進行落料，形成外圓直徑為210mm圓形料板；

(3)利用一次拉伸模具將圓形料板拉伸56mm，形成盆體坯件；

(4)利用第一次整形模具對盆體坯件進行第一次整形，第一次整形后盆體坯件內高為61.5mm；

(5)利用第二次整形模具對盆體坯件進行第二次整形，第二次整形后的盆體坯件內高為62mm，直徑由上往下依次為133.4mm、95mm、84mm、70mm；

(6)利用切邊模具對盆體坯件的邊緣進行切邊，形成圓形邊框，同時，在圓形邊框上距離圓心75.5mm的圓周上沖出七個直徑為4.3mm的第一安裝孔以及兩個直徑為6.2mm的第二安裝孔，在圓形邊框的邊緣沖出寬度為4.3mm、長度為6.15mm的四個均勻分布的缺口，以及在圓形邊框上沖出兩個長為6.5mm、寬為6mm的方孔；

(7)以方孔和缺口作為定位，并利用第一沖花返花模具在盆體坯件的側壁上部沖出六個均勻分布的寬度為47.3mm的第一單花，并且對該第一單花進行返花；

(8)利用第二沖花返花模具在盆體坯件的側壁下部并在六個第一單花下方沖出六個均勻分布的寬度為27mm的第二單花，六個第二單花與六個第一單花一一對應，并且對該第二單花進行返花；

(9)以其中兩個缺口作為定位，并利用沖散熱孔模具在盆體坯件的底部沖出多個直徑為2.9mm的散熱孔；

(10)利用壓凹臺模具在盆體坯件的側壁上并在第一單花和第二單花之間壓出一個凹臺；

(11)利用沖耳孔模具在盆體坯件的側壁上并在其中兩個第一單花之間沖出一個長和寬均為3.6mm的耳孔；

(12)利用沖圓線孔模具在盆體坯件的側壁上并在該兩個第一單花下方對應的兩個第二單花之間沖出一個直徑為3.5mm的圓線孔；

(13)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊，翻邊后形成外圓直徑為161mm、深度為66.2mm的盆架。

較佳地，所述步驟(2)中的落料模具、步驟(6)中的切邊模具、步驟(13)中的翻邊模具均分別安裝在63T沖床上，步驟(3)中的一次拉伸模具、步驟(4)中的第一次整形模具和步驟(5)中的第二次整形模具均分別安裝在80T沖床上,步驟(7)中的第一沖花返花模具、步驟(8)中的第一沖花返花模具、步驟(10)中的壓凹臺模具、步驟(11)中的沖耳孔模具和步驟(12)中的沖圓線孔模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(9)中的沖散熱孔模具安裝在40T沖床上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的改進的全單花盆架的生產工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產生，降低了生產成本；通過對盆架進行兩次整形，從而可提高盆架的精度，且可使盆架更加美觀；將翻邊步驟放在最后可以使得前序沖壓時更加方便定位。

通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明盆架的生產工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明盆架的立體圖。

圖3為本發(fā)明盆架的主視圖。

圖4為圖3的剖視圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1-4，為本發(fā)明改進的全單花盆架的生產工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下：

(1)利用分條機將用于制造盆架的1mm厚的材料進行開料，形成214mm×214mm的方形料板。

(2)利用落料模具對方形料板進行落料，形成外圓直徑為210mm圓形料板。

(3)利用一次拉伸模具將圓形料板拉伸56mm，形成盆體坯件。

(4)利用第一次整形模具對盆體坯件進行第一次整形，第一次整形后盆體坯件內高為61.5mm。