[發(fā)明專利]一種比容量高、低漏電流的碳納米纖維氮化型導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410279384.5 | 申請日: | 2014-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN104072767A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陸勝;施洪權(quán) | 申請(專利權(quán))人: | 貴州中航聚電科技有限公司 |
| 主分類號: | C08G73/06 | 分類號: | C08G73/06;C08G61/12;C08G73/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/06;C08K3/04 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷慶紅 |
| 地址: | 550009 貴州省貴陽市經(jīng)*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 容量 漏電 納米 纖維 氮化 導(dǎo)電 高分子 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及碳材料及化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種比容量高、低漏電流的碳納米纖維氮化型導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法。?
背景技術(shù)
當(dāng)今,隨著對生態(tài)環(huán)境與經(jīng)濟效益的重視,人們致力于從太陽能和風(fēng)能中獲取低成本且潔凈的能源,這將從根本上滿足日益增長的能源需求。然而,只有把這些可再生能源轉(zhuǎn)化成電能并儲存起來,才能隨時隨地使用它們,顯然這將無法滿足人們的日常需求。而超級電容器為人們提供了一種極具前景且能快速儲存電能的方法。此外,超級電容器在其它眾多領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛,如:可移動電子設(shè)備、混合動力汽車以及備用電源系統(tǒng)。超級電容器作為一種新型能源裝置,它同時具有傳統(tǒng)介質(zhì)電容器和電池的優(yōu)點,而且還可以在極短的時間內(nèi)傳輸或存儲大量的能量。?
超級電容器的上述這些性能特點與其電極材料的物理和化學(xué)性質(zhì)是緊密相關(guān)的。因此,急需研發(fā)具有卓越性能的電極材料。早在1990年,人們就開始使用大表面積的碳材料制備大功率的電化學(xué)電容器。以后,許多碳材料,如:活性炭、炭黑、洋蔥型碳、碳納米管以及石墨稀等,被廣泛用作電極材料以提高超級電容器的電容值。盡管大多數(shù)多孔材料的電容值較高,但是由于孔的增多、導(dǎo)電通道的不連續(xù)或者含氧官能團的影響,其導(dǎo)電性并不理想,這些很大程度上限制了其功率密?度。因此,急需制備具有大的表面積、能量密度以及良好導(dǎo)電性(提高功率密度)的碳材料。同時,也要考慮超級電容器的另外一個重要的評價參數(shù)——循環(huán)壽命。為了進(jìn)一步提高電容器的能量密度和功率密度,人們幵始使用具有腹電容性質(zhì)的電極材料,其中一種類型是引入雜原子到碳材料中。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),摻雜一定量的氮對提高材料的電容值、表面潤濕性以及導(dǎo)電性有很大的作用,在大多數(shù)情況下,人們通過后處理(如氨氣,氛中高熱反應(yīng))將氮引入到碳框架中合成摻氮的碳材料,然而這樣制備的材料中氮含量較低,這種方法的缺點是所引入的氮物種往往局限于石墨烯的邊緣,很難形成穩(wěn)定摻雜的氮物種,同時高溫處理很容易造成石墨烯的不可逆堆疊。如專利號CN201210483587.7的發(fā)明專利“一種氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法“;包括步驟:制備氧化石墨烯懸浮液;制備含氧化石墨烯的凝聚狀溶液;將濃度為1~100g/L的氮源溶液加入到所述凝聚狀溶液中,充分?jǐn)嚢?~5h,制備氮摻雜的氧化石墨烯溶液,制備氮摻雜石墨烯復(fù)合材料;如專利號為CN201310683949.1的發(fā)明專利”一種氮摻雜介孔石墨烯微球的制備與應(yīng)用“,其方法為先制備介孔石墨烯微球a,介孔石墨烯微球a與尿素a混合或?qū)榭资┪⑶騛進(jìn)行氨氣a吹掃,然后在700~1200℃下密閉反應(yīng)0.5~4h,介孔石墨烯微球a與尿素a的質(zhì)量比為1:5~50,氨氣a通入量與介孔石墨烯微球a質(zhì)量比為1~20:1。如專利號為CN201210484414.7的發(fā)明專利”一種氮摻雜石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電極片以及超級電容器”,包括步驟:1)將氧化石墨加入到水中超聲分散處理,得到濃度為1~20mg/ml的氧化石墨烯懸浮液,2)將濃度為1~500g/L的KOH溶液加入到所述氧化石墨烯懸浮液中,攪拌,得到凝聚狀溶液,3)將濃度為1~100g/L的尿素、碳酸銨、碳酸氫銨或草酸銨溶液加入到所述凝聚狀溶液中,充分?jǐn)嚢?~5h,得到氮摻雜氧化石墨烯前軀體溶液,4)將上述得到氮摻雜氧化石墨烯前軀體溶液過濾,并將濾物進(jìn)行干燥處理,再將干燥后的濾物放入馬弗爐中并?于惰性氛圍下進(jìn)行高溫煅燒,冷卻后、水洗、過濾、干燥,得到所述氮摻雜石墨烯復(fù)合材料。?
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