[發(fā)明專利]一種聚甲基丙烯酸亞胺泡沫成核性能工藝控制方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410278101.5 | 申請日: | 2014-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN104004129A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 魯平才;魏濤 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇兆鋆新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08F220/46 | 分類號: | C08F220/46;C08F220/06;C08F8/48;C08J9/04;C08L33/02;C08L33/20;C08K3/36 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 王華 |
| 地址: | 212400 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 甲基丙烯酸 亞胺 泡沫 成核 性能 工藝 控制 方法 | ||
1.一種聚甲基丙烯酸亞胺PMI泡沫成核性能工藝控制方法,以甲基丙烯酸、甲基丙烯腈、第三單體、引發(fā)劑、增稠劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、密度控制劑為原料并進(jìn)行混合攪拌得到均勻的混合液體,然后在密閉容器中進(jìn)行預(yù)聚合得到透明塊體,最后經(jīng)過熱處理得到聚甲基丙烯酸亞胺泡沫材料,其特征在于:設(shè)計以原料攪拌速度、預(yù)聚合溫度、成核劑的選用作為評價參數(shù),最終確定實(shí)際工藝參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚甲基丙烯酸亞胺泡沫成核性能工藝控制方法,其特征在于:具體評價方法如下:
(1)攪拌速度的工藝參數(shù)篩選
以甲基丙烯酸、甲基丙烯腈和第三單體,引發(fā)劑、增稠劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、密度控制劑等原料首先進(jìn)行混合攪拌,通過改變原料液的攪拌速度,考察剪切力對氣泡成核的影響;
(2)預(yù)聚合溫度范圍的工藝參數(shù)確定
對于均相成核過程,按照經(jīng)典成核理論,對原料液的預(yù)聚過程中考察水浴溫度使用范圍對氣泡成核速率的影響;
?(3)成核劑的使用對于成核性能的影響
為了驗(yàn)證固體成核劑的加入對氣泡成核的影響程度,分別對未添加成核劑體系和添加成核劑體系進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚甲基丙烯酸亞胺泡沫成核性能工藝控制方法,其特征在于:通過分別設(shè)定攪拌速度為250?r/min、500r/min、750?r/min、1000?r/min,攪拌固定時間后,通過顯微觀察攪拌后混合液體的氣泡核數(shù)量來確定攪拌速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚甲基丙烯酸亞胺泡沫成核性能工藝控制方法,其特征在于:通過分別設(shè)定預(yù)聚合的溫度為20℃、30℃、40℃、50℃,并觀察不同溫度下氣泡核出現(xiàn)的時間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚甲基丙烯酸亞胺泡沫成核性能工藝控制方法,其特征在于:分別對未添加成核劑體系和添加占甲基丙烯酸和加急丙烯腈總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%納米級SiO2粒子成核劑體系進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn),通過觀察氣泡核數(shù)量確定是否添加成核劑。
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