[發明專利]廢潤滑油再生回收系統

無效

• 申請號: 201410277202.0
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104059765A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 付偉峰;竇濤
• 申請（專利權）人: 中材高新成都能源技術有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;C10M175/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及石油化工行業領域，特別是涉及一種廢潤滑油再生回收系統。

背景技術

在石油化工領域，隨時國內外經濟技術的飛速發展，對于潤滑油產品的性能要求也被提高；而在潤滑油的調和過程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來改善潤滑油的特定性能，然后調和的目的還是為了改善潤滑油的種類和質量，從而得到客戶最終所需的潤滑油。

目前，國內外廢潤滑油再生工藝中都需要加入大量的白土和加氫精制；會產生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物質，污染環境，處理起來麻煩；導致投資成本高，而且再生出的潤滑油產量低。

例如申請號為201310207519.2的中國發明專利“一種廢潤滑油再生方法”，公開了一種廢潤滑油再生方法，主要包括以下步驟：把廢潤滑油放入沉降罐進行簡單分離；取上層含油混合物，加入調和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉入常壓蒸餾塔蒸餾，經過閃蒸塔、減壓蒸發器進行蒸餾，再進入精餾塔進行精餾；將精餾出來的潤滑油用白土處理，過濾，即得基礎油。但是此專利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會產生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物質，污染環境，處理起來麻煩；導致投資成本高，而且再生出的潤滑油產量低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提出一種廢潤滑油再生回收系統。本發明應用于廢潤滑油再生工藝中，與現有技術相比具有投資規模小、運行成本低、再生基礎油的產品質量好等優勢，再生基礎油回收率高。

本發明采用以下技術方案來實現：

廢潤滑油再生回收系統，包括廢液輸送管道、第一次過濾裝置、沉降裝置、板框過濾機、絮凝裝置、精餾裝置、分子蒸餾裝置和膜過濾裝置，其特征在于：所述第一次過濾裝置設有150目的金屬絲網，所述廢液輸送管道的出液端與第一次過濾裝置的進液端連通，所述第一次過濾裝置的出液端與沉降裝置的進液端連通，沉降裝置的出液端與板框過濾機的進液端連通，板框過濾機的出液端與絮凝裝置的進液端連通，絮凝裝置的出液端與精餾裝置的進液端連通，精餾裝置的出液端與分子蒸餾裝置的進液端連通，分子蒸餾裝置的出液端與膜過濾裝置的進液端連通。

還包括基礎油存儲罐，所述膜過濾裝置的出液端與基礎油存儲罐的進液端連通。

所述膜過濾裝置內裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質為聚四氟乙烯，孔徑為0.01-0.5μm，中空纖維膜的外徑為0.5-2.0mm，中空纖維膜的內徑為0.3-1.4mm；孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬，再生基礎油率高。

本發明與現有技術相比，其優點在于：

1、本發明應用于廢潤滑油再生工藝中，與現有技術相比具有投資規模小、運行成本低、再生基礎油的產品質量好等優勢，再生基礎油回收率＞90%。

2、本發明應用于廢潤滑油再生工藝中還具有回收率高、無“二次污染”等優勢，同時節約能源、環保，再生效率高、安全。

3、本發明采用第一次過濾裝置設有150目的金屬絲網，采用150目的金屬絲網對廢潤滑油進行第一次過濾，脫除廢潤滑油中的大機械雜質；所述板框過濾機為物理過濾，板框過濾機過濾掉廢潤滑油中的一定大小的大顆粒雜質與懸浮物；采用兩次過濾可將廢潤滑油中的雜質有效去除，保證再生潤滑油基礎油的品質。

4、本發明采用所述膜過濾裝置內裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質為聚四氟乙烯，孔徑為0.01-0.5μm，中空纖維膜的外徑為0.5-2.0mm，中空纖維膜的內徑為0.3-1.4mm；孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬，再生基礎油率高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖

附圖標記：1、廢液輸送管道，2、第一次過濾裝置，3、沉降裝置，4、板框過濾機、5、絮凝裝置，6、精餾裝置，7、分子蒸餾裝置，8、膜過濾裝置，9、基礎油存儲罐。

具體實施方式

下面對本發明進行進一步的說明：

實施例1：

廢潤滑油再生回收系統，包括廢液輸送管道1、第一次過濾裝置2、沉降裝置3、板框過濾機4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過濾裝置8，所述第一次過濾裝置2設有150目的金屬絲網，所述廢液輸送管道1的出液端與第一次過濾裝置2的進液端連通，所述第一次過濾裝置2的出液端與沉降裝置3的進液端連通，沉降裝置3的出液端與板框過濾機4的進液端連通，板框過濾機4的出液端與絮凝裝置5的進液端連通，絮凝裝置5的出液端與精餾裝置6的進液端連通，精餾裝置6的出液端與分子蒸餾裝置7的進液端連通，分子蒸餾裝置7的出液端與膜過濾裝置8的進液端連通。