[發明專利]一種改進的圓形盆架的生產工藝

有效

• 申請號: 201410275511.4
• 申請日: 2014-06-19
• 公開（公告）號: CN104028625B
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 覃福庶
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 梁小容

1.一種改進的圓形盆架的生產工藝，其特征在于，該工藝步驟包括:

(1)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進行開料，形成195mm× 195mm的方形料板；

(2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設直徑為16mm的定位孔；

(3)利用拉伸模具對沖設好定位孔的方形料板進行拉伸，形成上部開口直 徑為118mm、下部直徑為100mm、深度為24.1mm±0.1mm的盆體坯件；

(4)利用沖孔切邊模具在盆體坯件邊緣進行切邊，形成具有圓形邊框的盆 體，同時，在盆體坯件底部沖出直徑為37±0.2mm的中孔，在盆體坯件底部距 離圓心24mm的圓周上沖出四個直徑為4.2mm的第一鉚合孔，在圓形邊框上距離 圓心71.5mm的圓周上沖出四個直徑為4.5±0.1mm的安裝孔；

(5)利用返邊模具對盆體進行返邊，返邊后的盆體外圓直徑為154±0.2mm， 內圓直徑為132mm；

(6)利用打凸臺模具對盆體的底部進行沖壓，形成深度為17.1mm、上部開 口直徑為90mm、下部直徑為74mm的凸臺，同時對盆體側壁上進行沖壓，形成兩 個直徑為7.5mm的孔和位于該兩個孔中間的長和寬均為3.2mm的一個方形口；

(7)利用第一沖鉚合孔模具在盆體底部距離圓心25mm的圓周上沖四個直 徑為5.2mm的第二鉚合孔；

(8)利用第二沖鉚合孔模具在盆體底部距離圓心29mm的圓周上沖四個直 徑為5.6mm的第三鉚合孔，第三鉚合孔沖壓完成后形成盆架產品。

2.如權利要求1所述的改進的圓形盆架的生產工藝，其特征在于：所述步 驟(2)中的沖定位孔模具安裝在16T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在 63T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(5)中的返邊模具均分別安裝 在40T沖床上，步驟(6)中的打凸臺模具、步驟(7)中的第一沖鉚合孔模具 和步驟(8)中的第二沖鉚合孔模具均分別安裝在25T沖床上。