[發明專利]一種409L冷軋帶鋼退火酸洗生產工藝

有效

• 申請號: 201410269534.4
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104047001A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 李勇華;胡斯堯;陳連龍
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C21D9/56;C25F1/06
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

本發明屬于不銹鋼生產技術領域，尤其涉及一種409L冷軋帶鋼退火酸洗生產工藝。

背景技術

目前，冷軋409L超純鐵素體不銹鋼帶鋼退火時，爐內各個加熱段的過剩氧濃度基本一致，一般在3％～8％之間，但是，退火后帶鋼表面氧化皮的生成量較多，以至于后續所需的酸洗時間較長，而且也會降低帶鋼酸洗后表面的質量。

經過退火之后，409L冷軋不銹鋼一般采用中性鹽電解酸洗加硝酸電解酸洗工藝；因為409L冷軋不銹鋼帶鋼表面一般以鐵氧化物為主，鉻氧化物含量較少，而中性鹽電解酸洗對鉻氧化物的去除效果較好，對鐵氧化物去除效果較差，所以鉻系不銹鋼經過中性鹽電解酸洗之后，還需要經過硝酸電解酸洗將其表面剩余鐵氧化物去除，并使帶鋼表面生成一層鈍化膜。但是，原來一些工廠建設的冷軋不銹鋼退火酸洗線中，酸洗工藝為中性鹽電解酸洗加混酸酸洗工藝，只能生產FeCrNi系冷軋不銹鋼，不能生產409L冷軋不銹鋼。

現在市場上Ni的價格越來越高，導致FeCrNi系冷軋不銹鋼的生產成本越來越高，為了降低生產成本，越來越多的生產廠家通過降低409L不銹鋼中碳和氮元素的含量，添加一些合金元素Ti和Nb等，改善409L不銹鋼的性能，使成本較低的409L不銹鋼可以替代成本較高的FeCrNi系不銹鋼。

但是，原來只能生產FeCrNi系冷軋不銹鋼的退火酸洗線不能生產409L不銹鋼，只能通過建設新的生產線，或者在原來老線的基礎上進行改造，在中性鹽電解酸洗和混酸酸洗之間添加硝酸電解酸洗設備，這樣就需要增加建設成本和改造成本，同時還需要很長一段建設時間和改造時間。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的目的在于提供一種409L冷軋帶鋼退火酸洗生產工藝，旨在解決現有方法需要額外設置硝酸電解酸洗設備、增加了生產成本的技術問題。

本發明采用如下技術方案：

一種409L冷軋帶鋼退火酸洗生產工藝包括下述步驟：

退火處理步驟，將帶鋼送入退火爐中退火處理，其中退火爐溫度控制包括兩個時段，第一時段中，退火爐出口帶鋼溫度為650～690℃，過剩氧濃度為7％～9％；第二時段中，退火爐出口帶鋼溫度為940～980℃，過剩氧濃度為7％～9％；

酸電解步驟，將經過退火處理的帶鋼送入電解酸洗溶液進行電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液、硫酸和硝酸，其中中性鹽溶液濃度為150～200g/L，硝酸濃度為125～145g/L，并通過添加硫酸調節電解酸洗溶液的PH值，使得PH值控制在3.5～4.5，金屬離子濃度0～10g/L，溫度為60～70℃，電流密度為5～18A/dm³；

酸洗步驟，將經過電解處理后的帶鋼進行硝酸酸洗，其中硝酸濃度為硝125～145g/L，金屬離子濃度1～10g/L，溫度為35～40℃。

本發明的有益效果是：本發明方法通過有效調節退火溫度、過剩氧濃度、退火時間，減少帶鋼表面氧化皮的生成，并且通過酸電解，有效控制電解酸洗溶液濃度、PH值、溫度、金屬離子濃度、電流密度、電解時間，然后經過硝酸酸洗，可使409L帶鋼不經過硝酸電解酸洗工藝，直接將409L冷軋帶鋼在FeCrNi系冷軋不銹鋼退火酸洗線上進行退火酸洗，并且退火酸洗后帶鋼表面足夠平整。因此通過本發明方法，可以在FeCrNi系冷軋不銹鋼的退火酸洗線上生產409L冷軋帶鋼，節約投資和降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的一種409L冷軋帶鋼退火酸洗生產工藝的流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

目前，409L冷軋帶鋼退火酸洗時，一般是退火過程中，各個加熱段的過剩氧濃度基本一致，帶鋼經過退火之后，表面氧化皮生成較多，然后采用中性鹽電解酸洗加硝酸電解酸洗工藝，將帶鋼表面氧化皮去除；另外，由于現在有的FeCrNi系冷軋不銹鋼退火酸洗線不包括硝酸電解酸洗設備，因此無法將現有FeCrNi系冷軋不銹鋼退火酸洗線用于處理409L帶鋼。而本發明通過控制退火爐各段過剩氧濃度，在中性鹽溶液中添加硫酸和硝酸溶液，控制溶液PH值在3.5～4.5之間，可以提高電解酸洗效率，經過電解酸洗之后，可使帶鋼表面的鉻氧化物、鐵氧化物和貧鉻層完全去除，同時，也可使原來只能生產FeCrNi系冷軋不銹鋼的退火酸洗線(中性鹽電解酸洗+混酸酸洗)可以生產冷軋409L超純鐵素體不銹鋼。為了說明本發明所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。