[發明專利]一種409L冷軋帶鋼退火酸洗生產工藝

有效

• 申請號: 201410269534.4
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104047001A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 李勇華;胡斯堯;陳連龍
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C21D9/56;C25F1/06
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

1.一種409L冷軋帶鋼退火酸洗生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括下述步驟：

退火處理步驟，將帶鋼送入退火爐中退火處理，其中退火爐溫度控制包括兩個時段，第一時段中，退火爐出口帶鋼溫度為650～690℃，過剩氧濃度為7％～9％；第二時段中，退火爐出口帶鋼溫度為940～980℃，過剩氧濃度為7％～9％；

酸電解步驟，將經過退火處理的帶鋼送入電解酸洗溶液進行電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液、硫酸和硝酸，其中中性鹽溶液濃度為150～200g/L，硝酸濃度為125～145g/L，并通過添加硫酸調節電解酸洗溶液的PH值，使得PH值控制在3.5～4.5，金屬離子濃度0～10g/L，溫度為60～70℃，電流密度為5～18A/dm³；

酸洗步驟，將經過電解處理后的帶鋼進行硝酸酸洗，其中硝酸濃度為硝125～145g/L，金屬離子濃度1～10g/L，溫度為35～40℃。

2.如權利要求1所述生產工藝，其特征在于，所述退火處理步驟中，帶鋼退火時間為20～47s。

3.如權利要求1所述生產工藝，其特征在于，所述酸電解步驟中，電解時間為30～40s。

4.如權利要求1所述生產工藝，其特征在于，所述酸洗步驟中，酸洗時間為20～30s。

5.如權利要求1-4任一項所述生產工藝，其特征在于，第一時段中，退火爐出口帶鋼溫度為660～680℃，過剩氧濃度為7.5％～8.5％；第二時段中，退火爐出口帶鋼溫度為950～970℃，過剩氧濃度為7.5％～8.5％。

6.如權利要求5所述生產工藝，其特征在于，所述退火處理步驟中，帶鋼退火時間為21～46.5s。

7.如權利要求1-4任一項所述生產工藝，其特征在于，所述酸電解步驟中，所述中性鹽溶液濃度為180～200g/L，硝酸濃度為130～140g/L，通過添加硫酸控制電解酸洗溶液的PH值在3.8～4.2，金屬離子濃度6～10g/L，溫度為63～67℃，電流密度為10～14A/dm³。

8.如權利要求7所述生產工藝，其特征在于，所述酸電解步驟中，電解時間為33～37s。

9.如權利要求1-4任一項所述生產工藝，其特征在于，所述酸洗步驟中，所述硝酸濃度為130～140g/L，金屬離子濃度6～10g/L，溫度為36～38℃。

10.如權利要求9所述生產工藝，其特征在于，所述酸洗步驟中，硝酸酸洗時間為22～26s。