[發(fā)明專利]一種冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410269512.8
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104032122A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李勇華
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26;C25F3/06;C23G1/08;C23F17/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷軋不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火時，爐內(nèi)各個加熱段的過剩氧濃度基本一致，一般在3％～6％之間，但是，退火后帶鋼表面氧化皮的生成量較多，以至于后續(xù)所需的酸洗時間較長，而且也會降低帶鋼酸洗后表面的質(zhì)量。

經(jīng)過退火之后，一般采用中性鹽電解酸洗加混酸酸洗工藝，其中中性鹽電解酸洗的作用是把帶鋼表面氧化皮中的鉻氧化物去除，同時，剩余氧化皮結(jié)構(gòu)也會變得疏松且容易脫落；經(jīng)過中性鹽電解酸洗后，帶鋼表面剩余氧化皮的主要成分是鐵氧化物，帶鋼表面剩余氧化皮通過混酸酸洗去除；另外，在混酸酸洗之前金屬基體表面也存在一層貧鉻層，經(jīng)過混酸酸洗之后，帶鋼表面的貧鉻層和氧化皮會完全去除，帶鋼表面也會生成一層鈍化膜。

但是，冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼經(jīng)過中性鹽電解酸洗之后，只能去除帶鋼表面氧化皮中大部分的鉻氧化物，而對氧化皮中的鐵氧化物去除效果較差，同時中性鹽電解酸洗過程也會使帶鋼表面貧鉻層的厚度變厚，需要混酸酸洗將帶鋼表面貧鉻層和剩余的氧化皮去除，從而需要的混酸酸洗時間較長。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)方法，旨在解決現(xiàn)有方法酸洗時間較長、效率不高的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)方法，包括下述步驟：

退火處理步驟，將帶鋼送入退火爐中退火處理，其中退火爐溫度控制包括兩個時段，第一時段中，退火爐出口帶鋼溫度為750～790℃，過剩氧濃度為3％～5％；第二時段中，退火爐出口帶鋼溫度為1100～1140℃，過剩氧濃度為7％～9％；

酸電解步驟，將經(jīng)過退火處理的帶鋼送入電解酸洗溶液進行電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液、硫酸和硝酸，其中中性鹽溶液濃度為150～220g/L，硝酸濃度為130～150g/L，并通過添加硫酸調(diào)節(jié)電解酸洗溶液的PH值，使得PH值控制在3～4，金屬離子濃度1～10g/L，溫度為60～70℃，電流密度為18～22A/dm³；

酸洗步驟，將經(jīng)過電解處理后的帶鋼進行硝酸酸洗，其中硝酸濃度為硝130～150g/L，金屬離子濃度35～45g/L，溫度為50～60℃。

本發(fā)明的有益效果是：發(fā)明方法通過有效調(diào)節(jié)退火溫度、過剩氧濃度、退火時間，減少帶鋼表面氧化皮的生成，并在中性鹽溶液中添加硫酸和硝酸溶液，控制溶液PH值在3～4之間，可使冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼經(jīng)過電解酸洗之后，帶鋼表面的貧鉻層、鉻氧化物和鐵氧化物完全去除，然后經(jīng)過較短的硝酸酸洗時間，使帶鋼表面生成一層鈍化膜，退火酸洗后帶鋼表面足夠平整，本發(fā)明與現(xiàn)有采用中性鹽電解酸洗加混酸酸洗工藝相比，可以提高電解酸洗效率，節(jié)省混酸酸洗時間，縮短酸洗段的長度，節(jié)省設(shè)備投資和設(shè)備空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)方法的流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

目前，冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗時，退火爐中各加熱段過剩氧濃度基本一致，退火過程中帶鋼表面氧化皮生成較多；經(jīng)過退火之后，再采用中性鹽電解酸洗加混酸酸洗工藝將帶鋼表面氧化皮去除，一般經(jīng)過中性鹽電解酸洗之后，帶鋼表面的鉻氧化物大部分被去除，而鐵氧化物去除效果較差，而且?guī)т摫砻尕氥t層厚度也變厚，需要較長的混酸酸洗時間將帶鋼表面剩余的氧化皮去除和貧鉻層去除。而本發(fā)明通過控制退火爐各段過剩氧濃度，在中性鹽溶液中添加硫酸和硝酸溶液，控制溶液PH值在3～4之間，可以提高電解酸洗效率，經(jīng)過電解酸洗之后，可使帶鋼表面的鉻氧化物、鐵氧化物和貧鉻層完全去除，縮短了酸洗時間。為了說明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來進行說明。

圖1示出了本發(fā)明實施例提供的一種冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)方法的流程，為了便于說明僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分。

本實施例提供的一種冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)方法包括下述步驟：