[發(fā)明專利]一種冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410269512.8 | 申請日： | 2014-06-16 |
| 公開（公告）號： | CN104032122A | 公開（公告）日： | 2014-09-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李勇華 | 申請（專利權(quán)）人： | 中冶南方工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C21D9/52 | 分類號： | C21D9/52;C21D1/26;C25F3/06;C23G1/08;C23F17/00 |
| 代理公司： | 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228 | 代理人： | 張瑾 |
| 地址： | 430223 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 冷軋 304 奧氏體 不銹鋼 帶鋼 退火 酸洗 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種冷軋304奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟：
退火處理步驟，將帶鋼送入退火爐中退火處理，其中退火爐溫度控制包括兩個時段，第一時段中，退火爐出口帶鋼溫度為750～790℃，過剩氧濃度為3％～5％；第二時段中，退火爐出口帶鋼溫度為1100～1140℃，過剩氧濃度為7％～9％；
酸電解步驟，將經(jīng)過退火處理的帶鋼送入電解酸洗溶液進(jìn)行電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液、硫酸和硝酸，其中中性鹽溶液濃度為150～220g/L，硝酸濃度為130～150g/L，并通過添加硫酸調(diào)節(jié)電解酸洗溶液的PH值，使得PH值控制在3～4，金屬離子濃度1～10g/L，溫度為60～70℃，電流密度為18～22A/dm3；
酸洗步驟，將經(jīng)過電解處理后的帶鋼進(jìn)行硝酸酸洗，其中硝酸濃度為硝130～150g/L，金屬離子濃度35～45g/L，溫度為50～60℃。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述退火處理步驟中，帶鋼退火時間為20～52s。
3.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述酸電解步驟中，電解時間為30～40s。
4.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述酸洗步驟中，酸洗時間為5～15s。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述方法，其特征在于，第一時段中，退火爐出口帶鋼溫度為760～780℃，過剩氧濃度為3.5％～4.5％；第二時段中，退火爐出口帶鋼溫度為1100～1130℃，過剩氧濃度為7.5％～8.5％。
6.如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述退火處理步驟中，帶鋼退火時間為22.6～49.5s。
7.如權(quán)利要求1-4任一項所述方法，其特征在于，所述酸電解步驟中，所述中性鹽溶液濃度為180～200g/L，硝酸濃度為135～145g/L，通過添加硫酸控制電解酸洗溶液的PH值在3.3～3.7，金屬離子濃度6～10g/L，溫度為63～67℃，電流密度為19～21A/dm3。
8.如權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，所述酸電解步驟中，電解時間為33～37s。
9.如權(quán)利要求1-4任一項所述方法，其特征在于，所述酸洗步驟中，所述硝酸濃度為135～145g/L，金屬離子濃度38～42g/L，溫度為52～57℃。
10.如權(quán)利要求9所述方法，其特征在于，所述酸洗步驟中，硝酸酸洗時間為10～12s。
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