[發明專利]一種回收焦化砷流程中廢氨氣的裝置及方法

有效

• 申請號: 201410268863.7
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104003419A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 靳美程;孔德友;陳元喜;張臻;杜一慶;胡雙雙
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C01C1/12
• 分類號: C01C1/12
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及氨化脫硫及焦化技術領域，特別涉及一種回收焦化砷流程中廢氨氣的裝置及方法。

背景技術

國內一些焦化公司采用的是AS煤氣回收流程，其固定氨塔每小時產生大量含氨20-30％(w/w)的廢氣。這股廢氣以前是采用氨焚燒流程，即：在催化劑作用下，在氨焚燒爐中燒掉后，產生的約1050℃高溫廢氣進入廢熱鍋爐產生蒸汽，然后，廢氣進一步冷卻、洗滌后回到煤氣鼓風機前的煤氣管道中。這個過程中要消耗大量的焦爐煤氣，氨焚燒爐催化劑每年的更換費用也很昂貴，燃燒后大量廢氣進入焦爐煤氣系統，降低了焦爐煤氣的熱值的同時，還增加了煤氣鼓風機的負荷，消耗冷卻水冷卻這股廢氣，而且氨焚燒裝置和后續的廢氣冷卻、洗滌裝置工藝復雜，對材質要求很高，主要管道、設備以鈦材為主。

現有技術中，燒結氨法煙氣脫硫技術被普遍采用，但是氨法脫硫工藝必須購買液氨作為脫硫劑，由于液氨價格高，所以燒結脫硫的運行成本也很高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種可以回收含氨廢氣的氨氣，節約生產成本的方法。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種回收焦化砷流程中廢氨氣的方法，包括步驟1，將固定氨塔頂部的廢氨氣引出；步驟2，調節氨塔頂部的壓力，確保在回收廢氨氣的同時，不影響氨塔的正常運行；步驟3，將廢氨氣中夾帶的液體和固體分離出來，保證氨水的純度；步驟4，對氨水濃度進行調節，使氨水濃度在燒結脫硫所需要的濃度范圍內；步驟5，將氨氣冷凝冷卻到適合儲存和輸送的溫度，然后輸送至濃氨水儲槽；步驟6，將濃氨水儲槽頂部的放散氨氣加以回收；步驟7，過濾掉氨水中含有的少量油類物質，保證氨水的質量符合燒結脫硫的要求；步驟8，對質量達標的氨水進行回收、生產硫酸銨或進行燒結脫硫。

進一步地，所述步驟2包括廢氨氣通過經過塔頂壓力調節器穩壓后，使固定氨塔頂部壓力穩定在一個合理的范圍內，以保證固定氨塔的正常操作。

進一步地，所述步驟3包括廢氨氣進入氣、液、固分離器分離出所含有的液體及固體渣滓。

進一步地，所述步驟4包括廢氨氣進入氨水濃度調節器，即在水噴淋預冷卻的同時，將氨氣的濃度調整到適當的范圍。

進一步地，所述步驟5包括廢氨氣進入冷凝冷卻器進行冷凝冷卻，用來自循環水冷卻塔和循環水泵的循環水進行初步冷卻，然后用低溫水箱中的低溫水將氨氣冷凝冷卻到25℃以下。

進一步地，所述步驟6包括濃氨水儲槽頂部的放散氨氣進入氨氣收集器加以回收，或接入鼓風機前的煤氣管道。

進一步地，所述步驟7包括：濃氨水儲槽中的濃氨水通過濃氨水泵送到油過濾器中過濾掉所含有的少量油類物質。

進一步地，所述步驟8包括將濃氨水用于燒結脫硫、送到硫銨飽和器生產硫酸銨化肥或裝入槽車。

一種回收焦化砷流程中廢氨氣的裝置，用于回收固定氨塔產生的廢氨氣；其特征在于，所述廢氨氣裝置包括：壓力穩定器、氣液固分離器、氨水濃度調節器、冷凝冷卻器、濃氨水儲槽、放散氨氣收集器、低溫水箱、濃氨水泵、油過濾器、循環水冷卻塔、循環水泵及回收機構；所述壓力穩定器設置在所述固定氨塔的頂部，對引出的廢氨氣進行壓力調節；所述氣液固分離器與所述壓力穩定器連接，用于分離出廢氨氣中含有的液體及固體渣滓；所述氨水濃度調節器與所述氣液固分離器連接，用于將氨氣的濃度調整到適當的范圍并對氨氣進行預冷卻；所述冷凝冷卻器與所述氨水濃度調節器連接，用于對氨氣進行冷凝冷卻；所述循環水冷塔通過所述循環水泵與所述冷凝冷卻器連接，用于對所述氨氣進行初步冷卻；所述低溫水箱與所述冷凝冷卻器連接，通過所述低溫水箱中的低溫水將氨氣冷凝冷卻到25℃以下；所述濃氨水儲槽與所述冷凝冷卻器連接，用于接收冷凝冷卻后的濃氨水；所述放散氨氣收集器設置在所述濃氨水儲槽的頂部，用于收集濃氨水儲槽頂部的氨氣；所述油過濾器通過所述濃氨水泵與所述濃氨水儲槽連接，用于過濾氨水中的油類物質；所述回收機構與所述油過濾器連接，用于接收符合標準的氨水。

進一步地，所述回收機構包括濃氨水槽車及硫銨飽和器；所述濃氨水槽車及硫銨飽和器分別與所述油過濾器連接