[發明專利]一種回收焦化砷流程中廢氨氣的裝置及方法

有效

• 申請號: 201410268863.7
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104003419A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 靳美程;孔德友;陳元喜;張臻;杜一慶;胡雙雙
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C01C1/12
• 分類號: C01C1/12
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

1.一種回收焦化砷流程中廢氨氣的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將固定氨塔(13)頂部的廢氨氣引出；步驟2，調節固定氨塔頂部的壓力，確保在回收廢氨氣的同時，不影響氨塔的正常運行；步驟3，將廢氨氣中夾帶的液體和固體分離出來，保證氨水的純度；步驟4，對氨水濃度進行調節，使氨水濃度在燒結脫硫所需要的濃度范圍內；步驟5，將氨氣冷凝冷卻到適合儲存和輸送的溫度，然后輸送至濃氨水儲槽(5)；步驟6，將濃氨水儲槽(5)頂部的放散氨氣加以回收；步驟7，過濾掉氨水中含有的少量油類物質，保證氨水的質量符合燒結脫硫的要求；步驟8，對質量達標的氨水進行回收、生產硫酸銨或進行燒結脫硫。

2.根據權利要求1所述的回收焦化砷流程中廢氨氣的方法，其特征在于，所述步驟2包括：廢氨氣通過經過塔頂壓力調節器(1)穩壓后，使固定氨塔頂部壓力穩定在一個合理的范圍內，以保證固定氨塔的正常操作。

3.根據權利要求1所述的回收焦化砷流程中廢氨氣的方法，其特征在于，所述步驟3包括：廢氨氣進入氣、液、固分離器(2)分離出所含有的液體及固體渣滓。

4.根據權利要求1所述的回收焦化砷流程中廢氨氣的方法，其特征在于，所述步驟4包括：廢氨氣進入氨水濃度調節器(3)，即在水噴淋預冷卻的同時，將氨氣的濃度調整到適當的范圍。

5.根據權利要求1所述的回收焦化砷流程中廢氨氣的方法，其特征在于，所述步驟5包括：廢氨氣進入冷凝冷卻器(4)進行冷凝冷卻，用來自循環水冷卻塔(11)和循環水泵(12)的循環水進行初步冷卻，然后用低溫水箱(14)中的低溫水將氨氣冷凝冷卻到25℃以下。

6.根據權利要求1所述的回收焦化砷流程中的廢氨氣的方法，其特征在于，所述步驟6包括：濃氨水儲槽(5)頂部的放散氨氣進入氨氣收集器(6)加以回收，或接入鼓風機前的煤氣管道。

7.根據權利要求1所述的回收焦化砷流程中廢氨氣的方法，其特征在于，所述步驟7包括：濃氨水儲槽(5)中的濃氨水通過濃氨水泵(7)送到油過濾器(8)中過濾掉所含有的少量油類物質。

8.根據權利要求1所述的回收焦化砷流程中廢氨氣的方法，其特征在于，所述步驟8包括：將濃氨水用于燒結脫硫、送到硫銨飽和器(10)生產硫酸銨化肥或裝入濃氨水槽車(9)。

9.一種回收焦化砷流程中廢氨氣的裝置，用于回收固定氨塔(13)產生的廢氨氣；其特征在于，所述廢氨氣裝置包括：壓力穩定器(1)、氣液固分離器(2)、氨水濃度調節器(3)、冷凝冷卻器(4)、濃氨水儲槽(5)、放散氨氣收集器(6)、低溫水箱(14)、濃氨水泵(7)、油過濾器(8)、循環水冷卻塔(11)、循環水泵(12)及回收機構；所述壓力穩定器(1)設置在所述固定氨塔(13)的頂部，對引出的廢氨氣進行壓力調節；所述氣液固分離器(2)與所述壓力穩定器(1)連接，用于分離出廢氨氣中含有的液體及固體渣滓；所述氨水濃度調節器(3)與所述氣液固分離器(2)連接，用于將氨氣的濃度調整到適當的范圍并對氨氣進行預冷卻；所述冷凝冷卻器(4)與所述氨水濃度調節器(3)連接，用于對氨氣進行冷凝冷卻；所述循環水冷塔(11)通過所述循環水泵(12)與所述冷凝冷卻器(4)連接，用于對所述氨氣進行初步冷卻；所述低溫水箱(14)與所述冷凝冷卻器(4)連接，通過所述低溫水箱(14)中的低溫水將氨氣冷凝冷卻到25℃以下；所述濃氨水儲槽(5)與所述冷凝冷卻器(4)連接，用于接收冷凝冷卻后的濃氨水；所述放散氨氣收集器(6)設置在所述濃氨水儲槽(5)的頂部，用于收集濃氨水儲槽(5)頂部的氨氣；所述油過濾器(8)通過所述濃氨水泵(7)與所述濃氨水儲槽(5)連接，用于過濾氨水中的油類物質；所述回收機構與所述油過濾器(8)連接，用于接收符合標準的氨水。

10.根據權利要求9所述的回收焦化砷流程中廢氨氣的裝置，其特征在于：所述回收機構包括濃氨水槽車(9)及硫銨飽和器(10)；所述濃氨水槽車(9)及硫銨飽和器(10)分別與所述油過濾器(8)連接。