[發明專利]一種利用黃曲霉菌來防止竹材霉變的方法有效
| 申請號: | 201410267958.7 | 申請日: | 2014-06-17 |
| 公開(公告)號: | CN104070571A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 黃曉東 | 申請(專利權)人: | 福建農林大學 |
| 主分類號: | B27K3/02 | 分類號: | B27K3/02;B27K3/34;B27K5/04;B27M1/06 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學俊 |
| 地址: | 350002 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 黃曲霉菌 防止 竹材 霉變 方法 | ||
1.一種利用黃曲霉菌來防止竹材霉變的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)采伐新鮮毛竹,去除竹干上的雜物,視具體的用途將毛竹截成1.0~2.0米規格長度的竹段;
(2)將竹段在破竹機上加工成竹條,送入四面刨粗刨,粗刨后的竹條規格長×寬×厚為1000mm×25mm×6mm~2000mm×25mm×6mm,備用;
(3)取24克馬鈴薯葡萄糖培養基和15~20克瓊脂裝入2000毫升玻璃瓶中,加入1000毫升蒸餾水,攪拌均勻后,放入高溫蒸汽滅菌中進行滅菌;?1~2小時后取出,倒入白板中,冷卻5~15分鐘后,待培養液呈固體狀后,蓋上蓋板放入培養箱中,備用;
(4)每天檢查培養箱白板中固體培養基的情況,如發現白板中的培養基有雜菌感染,立即撿出丟棄;
(5)接黃曲霉菌(Aspergillus?flavus)菌種,利用接菌針分別給白板中的培養基接菌,完成接菌工作后將白板放入培養箱中,每天取出觀察黃曲霉菌的生長情況,發現有雜菌感染的白板必須撿出丟棄;
(6)待黃曲霉菌的霉菌斑面積發展到占整個白板培養基面積的60~80%后,取出黃曲霉菌白板,倒入不銹鋼粉碎機粉碎,按質量比為黃曲霉菌:蒸餾水=1:100的比例加入蒸餾水,調制黃曲霉菌液,調勻后裝入手動農藥噴霧器的試劑瓶中,備用;
(7)將步驟2中生產的規格竹條成捆放置在金屬架上,金屬架最低位置距地面的高度大于10cm,按質量比為規格竹條:黃曲霉菌液=1000:1的比例用手動農藥噴霧器均勻噴灑在規格竹條的表面;完成噴灑工作后立即用大片塑料布將整個規格竹條堆包裹起來,并用夾子夾緊;
(8)每周觀察2次整個規格竹條堆內黃曲霉菌的生長發育情況,如發現竹條堆內水分過干,開起竹條堆內部的自來水噴頭,向竹條堆內噴水,如發現竹條堆內的水分過濕,打開包裹在竹條堆外的大片塑料布,進行適當的通風;
(9)經過30天,打開竹條堆的大片塑料布,徹底通風1~2天后,送入碳化罐內高溫殺菌,碳化溫度120℃,碳化壓力0.2~0.4MPa,碳化時間1~2小時;
(10)待竹條完成碳化高溫殺菌后,將竹條送入1~2%濃度的氫氧化鈉熱溶液中浸漬20~40分鐘;
(11)在密封罐內配制1~3%濃度的過氧化氫和0.05%濃度的醋酸混合液,攪拌均勻后加入步驟10生產的氫氧化鈉浸漬竹條,密封罐口后處理12~36小時,完成竹條的漂白過程;
(12)將漂白竹條送入木材干燥窯干燥,干燥溫度80~100℃,干燥時間24~48小時,干燥后竹片的含水率控制在6~10%;
(13):將干燥后的漂白竹片送入四面刨精刨,精刨后的竹片規格長×寬×厚為1000mm×20mm×5mm~2000mm×20mm×5mm,可作為竹地板、竹集成材、竹家具的材料使用。
2.根據權利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述步驟3配制好的培養液在高溫蒸汽滅菌設備的滅菌過程中,2000毫升玻璃瓶的蓋子在滅菌過程中不能蓋死,防止玻璃瓶在加熱過程中因過熱澎漲破裂。
3.根據權利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述步驟4中倒白板的操作過程中,手必須保持穩定,倒入的培養液必須準確,培養液必須均勻平鋪滿整個白板的底面,應避免在培養液中形成氣泡。
4.根據權利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述步驟5在給培養基接菌之前,為了防止雜菌感染,必須打開通風櫥的排氣扇通風,必須用1%的酒精液對工作臺全面消毒,在接菌過程中,接菌針必須用酒精燈灼燒消毒。
5.根據權利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述步驟6中用于黃曲霉菌粉碎的不銹鋼粉碎機在使用前必須經過酒精消毒,配制黃曲霉菌液所用的蒸餾水必須保證絕對無霉菌感染。
6.根據權利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述步驟7中放置竹條的金屬架最低位置距地面的高度大于10cm,防止地面上的其他雜菌感染,完成黃曲霉菌的接種工作后,用大片塑料布將整個規格竹條堆包裹起來,并用夾子夾緊,主要的目的是保持竹條堆內部的溫度與濕度的適宜,有利于黃曲霉菌的生長。
7.根據權利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述步驟9中碳化罐高溫殺菌,竹材的碳化溫度120℃,碳化壓力0.3MPa,碳化時間1.5小時。
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