[發明專利]從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法

有效

• 申請號: 201410267768.5
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104004917A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 鄒鐵梅;鄒晶明
• 申請（專利權）人: 岑溪市東正動力科技開發有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;C22B25/06
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明涉及濕法冶金技術領域，具體是一種從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法。

背景技術

礦銅陽極泥中回收有價金屬已是非常成熟的工藝。但廢雜銅來源復雜，廢雜銅電解精煉產生的陽極泥與礦銅陽極泥相比金銀成分變化大，鉛、錫含量較高，而金、銀含量偏低，其中錫的含量有時高達20％，市場價值較高，是主要回收金屬。但傳統的銅陽極泥處理工藝主要針對礦銅中金、銀的回收，均未注意鉛、錫金屬回收。因此，研發一種從雜銅陽極泥提取鉛、錫并富集金、銀等其他貴金屬的工藝方法有很高的經濟價值。

發明內容

本發明的目的在于提供一種從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法。

本發明通過以下技術方案實現上述目的：一種從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法，包括廢雜銅陽極泥預處理和熔煉回收鉛錫合金過程。

所述廢雜銅陽極泥預處理過程包括以下步驟：a、漿化篩分，將廢雜銅陽極泥與水按4:1的液固比進行漿化100～120min，漿液先后通過80目、40目過濾網過濾后烘干；b、氧化焙燒，將烘干后的廢雜銅陽極泥進行富氧焙燒得到焙砂，焙燒溫度為700～800℃，焙燒時間為2～2.5h；c、硫酸浸出，將b步驟中的焙砂放入始硫酸濃度為100～120g/L的硫酸溶液中進行浸出操作得到浸出渣，液固比為7:1，浸出溫度為80℃，浸出時間為3～4h；d、干燥煅燒，將c步驟中浸出渣進行煅燒，煅燒溫度為750～850℃，煅燒時間為2h～2.5h；

所述熔煉回收鉛錫合金過程為將d步驟中煅燒后的浸出渣，按浸出渣：焦炭粉：造渣劑＝2:0.3～0.4:1；將浸出渣、還原劑和造渣劑加入到熔煉爐中進行熔煉，熔煉溫度為1200～1250℃，熔煉時間為2～2.5h；所述還原劑為焦炭粉，所述造渣劑的配料與質量比為FeO：SiO₂：CaO＝1:1:0.8～0.9；加料時，在熔煉爐底部預鋪25％～30％的還原劑，再添加浸出渣、造渣劑及剩余70～75％還原劑的充分混合物。

除另有說明外，本發明所有百分比均為質量百分比，各組分含量百分數之和為100％。

所述液固比為冶金領域常規知識，液固比為體積重量比，體積重量比的單位為ml/g、L/kg或m³/t。

本發明公開了一種適合回收廢雜銅陽極泥中鉛錫合金的新工藝，具有較好的鉛、錫回收率。鉛的回收率達92.5～94％，錫的回收率達到95～96.5％。

具體實施方式

實施例1

從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法，包括廢雜銅陽極泥預處理過程和熔煉回收鉛錫合金過程，廢雜銅陽極泥預處理過程包括以下步驟：a、漿化篩分，將廢雜銅陽極泥與水按4:1的液固比進行漿化100min～120min，漿液先后通過80目、40目過濾網過濾后烘干，通過漿化篩分以除去廢雜銅陽極泥中非金屬顆粒物；b、氧化焙燒，將烘干后的廢雜銅陽極泥進行富氧焙燒得到焙砂，焙燒溫度為700～800℃，焙燒時間為2～2.5h；c、硫酸浸出，將b步驟中的焙砂放入始硫酸濃度為100～120g/L的硫酸溶液中進行浸出操作得到浸出渣，液固比為7:1，浸出溫度為80℃，浸出時間為3～4h，利用硫酸溶液除去銅、銀等金屬易溶于酸的金屬；d、干燥煅燒，將c步驟中浸出渣進行煅燒，煅燒溫度為750～850℃，煅燒時間為2h～2.5h，通過干燥煅燒使浸出渣中硫酸鹽分解和促進浸出渣的燒結。廢雜銅陽極泥經過上述的預處理過程，可除去廢雜銅陽極泥中非金屬顆粒物及易溶于酸的金屬，以減少物料處理量。

再將d步驟中煅燒后的浸出渣進行熔煉回收鉛錫合金過程，具體操作為將浸出渣與還原劑、造渣劑配好料加入到熔煉爐中進行熔煉回收鉛錫合金過程，熔煉后除去表面浮渣后即可得到鉛錫合金。

上述煅燒后的浸出渣與還原劑、造渣劑的配料為：浸出渣200Kg，還原劑30Kg，造渣劑100Kg，還原劑采用焦炭粉。造渣劑包括FeO、SiO₂、CaO三種材料，該三種材料的質量配比如下表所示：

上述投料熔煉時，先在熔煉爐底部預鋪7.5Kg的還原劑，再添加浸出渣、造渣劑及剩余22.5Kg還原劑的充分混合物，控制熔煉溫度范圍為1200℃～1250℃，熔煉時間為2h。

本實施例的廢雜銅陽極泥中鉛的回收率為94％，錫的回收率為95％。

實施例2

本實施例與實施例1不同之處在于，d步驟中浸出渣煅燒后，將煅燒后的浸出渣與還原劑、造渣劑配好料加入到熔煉爐中進行熔煉，熔煉后除去表面浮渣后即可得到鉛錫合金。