[發明專利]從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法有效
| 申請號: | 201410267768.5 | 申請日: | 2014-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN104004917A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 鄒鐵梅;鄒晶明 | 申請(專利權)人: | 岑溪市東正動力科技開發有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B13/00;C22B25/06 |
| 代理公司: | 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104 | 代理人: | 黃永校 |
| 地址: | 543200 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢雜銅 陽極泥 回收 合金 方法 | ||
1.從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法,包括廢雜銅陽極泥預處理和熔煉回收鉛錫合金過程,其特征在于:
所述廢雜銅陽極泥預處理過程包括以下步驟:a、漿化篩分,將廢雜銅陽極泥與水按4:1的液固比進行漿化100~120min,漿液先后通過80目、40目過濾網過濾后烘干;b、氧化焙燒,將烘干后的廢雜銅陽極泥進行富氧焙燒得到焙砂,焙燒溫度為700~800℃,焙燒時間為2~2.5h;c、硫酸浸出,將b步驟中的焙砂放入始硫酸濃度為100~120g/L的硫酸溶液中進行浸出操作得到浸出渣,液固比為7:1,浸出溫度為80℃,浸出時間為3~4h;d、干燥煅燒,將c步驟中浸出渣進行煅燒,煅燒溫度為750~850℃,煅燒時間為2h~2.5h;
所述熔煉回收鉛錫合金過程為將d步驟中煅燒后的浸出渣,按浸出渣:焦炭粉:造渣劑=2:0.3~0.4:1;將浸出渣、還原劑和造渣劑加入到熔煉爐中進行熔煉,熔煉溫度為1200~1250℃,熔煉時間為2~2.5h;所述還原劑為焦炭粉,所述造渣劑的配料與質量比為FeO:SiO2:CaO=1:1:0.8~0.9;加料時,在熔煉爐底部預鋪25%~30%的還原劑,再添加浸出渣、造渣劑及剩余70~75%還原劑的充分混合物。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于岑溪市東正動力科技開發有限公司,未經岑溪市東正動力科技開發有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410267768.5/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種山竹風味脆片及其制備方法
- 下一篇:一種草莓果味鍋巴的制作方法





