[發(fā)明專利]鑄鐵材料的表面處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410265390.5
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104018113B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新志
• 申請（專利權(quán)）人: 滁州市宏源噴涂有限公司
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/08;C23C4/02;C23C4/18
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鑄鐵材料的表面處理方法。

背景技術(shù)

大多數(shù)金屬零部件不僅需要合適的機(jī)械強(qiáng)度，而且需要良好的表面耐磨抗蝕性能，在眾多材料中，鑄鐵以其成本低廉、易于鑄造成型及其良好的綜合機(jī)械性能等而被廣泛應(yīng)用，它是近代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種金屬材料。鑄鐵含碳量在2%以上，含硅量在2%左右，其組織疏松，雖力學(xué)性能較差，但它卻有優(yōu)良的耐磨性、減震性、鑄造性和可切削性。但鑄鐵件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。又由于成分中含有大量的鐵，鑄鐵件在長期儲存過程中容易銹蝕，并出現(xiàn)紋裂。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種鑄鐵材料的表面處理工藝，能夠有效去除鑄鐵在長期儲存過程中產(chǎn)生的銹蝕、并對紋裂進(jìn)行一定程度的修復(fù)，利于進(jìn)一步利用和貯存。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鑄鐵材料的表面處理工藝，包括如下步驟：

采用砂紙打磨鑄鐵材料表面；

將鑄鐵材料浸泡在鹽酸溶液中3～15分鐘，鹽酸與水的質(zhì)量比為3～5:10，浸泡溫度為15℃～25℃；

將鑄鐵材料用自來水沖洗2～4分鐘后置于90℃溫度條件下烘烤2分鐘；

采用堿性脫脂劑在脫脂槽中浸漬脫脂20分鐘～30分鐘；

將鑄鐵材料用自來水沖洗2～4分鐘后用清水浸泡5～10分鐘，再行沖洗2～4分鐘后置于90℃溫度條件下烘烤2分鐘；

采用200目石英砂對鑄鐵材料進(jìn)行噴砂處理；

將鑄鐵材料預(yù)熱至120℃；

采用電弧噴涂技術(shù)向鑄鐵材料噴涂底漆，所述底漆的原料組分和重量份數(shù)如下：磷酸 5～50、酒石酸 2～10、鞣酸0.05～5、六次甲基四胺 1.5～4、丁二酸酯磺酸鈉1.5～3、碳酸氫鈉 1.5～5、水 15～80；

采用氧－乙炔火焰噴槍在除鐵材料表面噴涂Fe 50A鐵基自熔合金粉末；

將面漆噴涂于鑄鐵材料表面，所述面漆的原料組分和重量份數(shù)如下：肌醇六磷酸酯 5～20，1，3～二丁基硫脲0.5～5，1，3～二乙基硫脲0.5～5，PVB樹脂1～5，鋁粉1～5，太古油0.5～1.5；

將經(jīng)過上述處理的鑄鐵材料于室溫下自然平放，流平時(shí)間3～5分鐘；

將經(jīng)過流平的鑄鐵材料在150℃的溫度下預(yù)烘烤2分鐘～5分鐘；

將經(jīng)過預(yù)烘烤的鑄鐵材料在200-280℃的溫度下烘烤10分鐘～15分鐘。

進(jìn)一步的，所述堿性脫脂劑包括以下原料：氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、分散劑、消泡劑，其重量份數(shù)如下：氫氧化鈉30～50、磷酸三鈉10～15、硅酸鈉5～15、 分散劑0.5～3、消泡劑0.5～1.5。

優(yōu)選的，所述底漆的原料組分和重量份數(shù)如下：磷酸 20、酒石酸 5、鞣酸3、六次甲基四胺 2.5、丁二酸酯磺酸鈉2、碳酸氫鈉 2.5、水 60。

優(yōu)選的，所述面漆的原料組分和重量份數(shù)如下：肌醇六磷酸酯 10，1，3～二丁基硫脲2，1，3～二乙基硫脲2，PVB樹脂2.5，鋁粉3，太古油1。

有益效果：

本發(fā)明提供的噴涂工藝能夠有效去除鑄鐵材料表面的銹蝕和油污，并能夠在鑄鐵材料表面形成防銹耐腐蝕層，此外，還對材料本身的裂紋、小坑洞有一定的修補(bǔ)作用。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例一：

采用砂紙打磨鑄鐵材料表面；

將鑄鐵材料浸泡在鹽酸溶液中3分鐘，鹽酸與水的質(zhì)量比為3:10，浸泡溫度為15℃；

將鑄鐵材料用自來水沖洗2～4分鐘后置于90℃溫度條件下烘烤2分鐘；

采用堿性脫脂劑在脫脂槽中浸漬脫脂20分鐘～30分鐘；所述堿性脫脂劑包括以下原料：氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、分散劑、消泡劑，其重量份數(shù)如下：氫氧化鈉30～50、磷酸三鈉10～15、硅酸鈉5～15、 分散劑0.5～3、消泡劑0.5～1.5。

將鑄鐵材料用自來水沖洗2～4分鐘后用清水浸泡5～10分鐘，再行沖洗2～4分鐘后置于90℃溫度條件下烘烤2分鐘；

采用200目石英砂對鑄鐵材料進(jìn)行噴砂處理；

將鑄鐵材料預(yù)熱至120℃；

采用電弧噴涂技術(shù)向鑄鐵材料噴涂底漆，所述底漆的原料組分和重量份數(shù)如下：磷酸 5、酒石酸 2、鞣酸0.05、六次甲基四胺 1.5、丁二酸酯磺酸鈉1.5、碳酸氫鈉 1.5、水30；