[發明專利]鑄鐵材料的表面處理工藝

有效

• 申請號: 201410265390.5
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104018113B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 王新志
• 申請（專利權）人: 滁州市宏源噴涂有限公司
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/08;C23C4/02;C23C4/18
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

1.一種鑄鐵材料的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

采用砂紙打磨鑄鐵材料表面；

將鑄鐵材料浸泡在鹽酸溶液中3～15分鐘，鹽酸與水的質量比為3～5:10，浸泡溫度為15℃～25℃；

將鑄鐵材料用自來水沖洗2～4分鐘后置于90℃溫度條件下烘烤2分鐘；

采用堿性脫脂劑在脫脂槽中浸漬脫脂20分鐘～30分鐘；

將鑄鐵材料用自來水沖洗2～4分鐘后用清水浸泡5～10分鐘，再行沖洗2～4分鐘后置于90℃溫度條件下烘烤2分鐘；

采用200目石英砂對鑄鐵材料進行噴砂處理；

將鑄鐵材料預熱至120℃；

采用噴涂技術向鑄鐵材料噴涂底漆，所述底漆的原料組分和重量份數如下：磷酸 5～50、酒石酸 2～10、鞣酸0.05～5、六次甲基四胺 1.5～4、丁二酸酯磺酸鈉1.5～3、碳酸氫鈉 1.5～5、水 15～80；

采用氧－乙炔火焰噴槍在鑄鐵材料表面噴涂Fe 50A鐵基自熔合金粉末；

將面漆噴涂于鑄鐵材料表面，所述面漆的原料組分和重量份數如下：肌醇六磷酸酯 5～20，1，3～二丁基硫脲0.5～5，1，3～二乙基硫脲0.5～5，PVB樹脂1～5，鋁粉1～5，太古油0.5～1.5；

將經過上述處理的鑄鐵材料于室溫下自然平放，流平時間3～5分鐘；

將經過流平的鑄鐵材料在150℃的溫度下預烘烤2分鐘～5分鐘；

將經過預烘烤的鑄鐵材料在200-280℃的溫度下烘烤10分鐘～15分鐘。

2.根據權利要求1所述的鑄鐵材料的表面處理工藝，其特征在于，所述堿性脫脂劑包括以下原料：氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、分散劑、消泡劑，其重量份數如下：氫氧化鈉30～50、磷酸三鈉10～15、硅酸鈉5～15、 分散劑0.5～3、消泡劑0.5～1.5。

3.根據權利要求1或2所述的鑄鐵材料的表面處理工藝，其特征在于，所述底漆的原料組分和重量份數如下：磷酸 20、酒石酸 5、鞣酸3、六次甲基四胺 2.5、丁二酸酯磺酸鈉2、碳酸氫鈉 2.5、水 60。

4.根據權利要求1或2所述的鑄鐵材料的表面處理工藝，其特征在于，所述面漆的原料組分和重量份數如下：肌醇六磷酸酯 10，1，3～二丁基硫脲2，1，3～二乙基硫脲2，PVB樹脂2.5，鋁粉3，太古油1。