[發(fā)明專利]塑料表面的電鍍工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410265237.2
• 申請日: 2014-06-16
• 公開（公告）號: CN104005028A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 王新志
• 申請（專利權）人: 滁州市宏源噴涂有限公司
• 主分類號: C23C28/02
• 分類號: C23C28/02;C25D5/56;C25D3/56;C23C18/36;C23C18/30
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 張慧清

1.塑料表面的電鍍工藝，其特征是，包括如下步驟：

（1）將塑料浸入丙酮與水的混合溶液中3~5分鐘，浸漬溫度維持在5~40℃，所述丙酮與水的混合比例為2:1（體積比），浸漬后用去離子水洗去表面殘留液；

（2）將經過丙酮與水混合溶液浸漬的塑料浸入重鉻酸鉀的濃硫酸溶液中，其中重鉻酸鉀與濃硫酸的混合比例為180g重鉻酸鉀溶解入1300ml的濃硫酸中，浸漬時間10~20分鐘，浸漬溫度30~40℃，浸漬完成后用去離子水洗去表面殘留液；

（3）將塑料浸入5%~8%（質量體積比）的氫氧化鈉溶液中，20~30℃的條件下，浸漬5~8秒，用去離子水洗去表面殘留液；

（4）將塑料采用膠體鈀活化液進行活化，活化溫度15~40℃，活化時間3~6分鐘，活化后的塑料表面用去離子水沖洗；

（5）將活化后的塑料浸漬在次磷酸鈉溶液中1~3分鐘，次磷酸鈉溶液濃度為30g/L；

（6）將步驟（5）得到的塑料放入化學鍍鎳槽中進行化學鍍鎳處理，鍍鎳溫度為35~45℃，鍍鎳時間15~20分鐘，鍍鎳pH值為9~10，鍍鎳工藝結束后，用去離子水沖洗；

（7）將經過步驟（6）處理得到的塑料立即放入硫酸銅、硫酸鋅、氯化亞錫、焦磷酸鉀、磷酸二氫鈉、氫氧化鈉、以及檸檬酸三鈉的混合溶液中，保持溶液pH值在8.5~9.2之間，溫度保持在25~40℃，電流密度1.5A，電鍍時間30~120秒，其中混合溶液中各組分的含量為硫酸銅60g/L、硫酸鋅12?g/L、氯化亞錫4?g/L、焦磷酸鉀300?g/L、磷酸二氫鈉35?g/L、氫氧化鈉20?g/L、檸檬酸三鈉20?g/L;

（8）將步驟（7）獲得的塑料放入苯并三氨唑3?g/L與十二烷基硫酸鈉0.5?g/L的混合溶液中，在40~50℃浸漬3~5分鐘，然后涂覆清漆；

（9）烘干、即得到具有18~22k金成色的塑料。

2.?根據權利要求1所述的塑料表面的電鍍工藝，其特征是，所述步驟（4）中膠體鈀活化液的配制方法為，將75g氯化亞錫在攪拌狀態(tài)下溶于200ml化學純鹽酸和50ml去離子水中，再加入7g錫酸鈉，攪拌得到白色乳濁液A，再在另一容器中將1g氯化鈀加入100ml化學純鹽酸和200ml去離子水中，加熱溶解后，在30℃加入2.5g氯化錫，攪拌15分鐘得到溶液B，將溶液B緩慢倒入A中，用去離子水稀釋至1L，得到棕色的膠體鈀活化液，于60攝氏度保溫4~8小時。

3.?根據權利要求1所述的塑料表面的電鍍工藝，其特征是，所述化學鍍鎳液為：硫酸鎳40g/L、次磷酸鈉30g/L、檸檬酸三鈉50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲1mg/L。

4.?根據權利要求1或3所述的塑料表面的電鍍工藝，其特征是，所述化學鍍鎳液中還包括有增亮劑，所述增亮劑是由1,4-丁炔二醇1370g、環(huán)氧氯丙烷814g、對甲苯磺酰胺17g、氫氧化鈉184g去離子水500g混合而成。

5.?根據權利要求1所述的塑料表面的電鍍工藝，其特征是，所述步驟（7）中的混合溶液中還包括有cg型稀土添加劑，其添加濃度為2g/L。