[發明專利]塑料表面的電鍍工藝無效
| 申請號: | 201410265237.2 | 申請日: | 2014-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN104005028A | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 王新志 | 申請(專利權)人: | 滁州市宏源噴涂有限公司 |
| 主分類號: | C23C28/02 | 分類號: | C23C28/02;C25D5/56;C25D3/56;C23C18/36;C23C18/30 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 張慧清 |
| 地址: | 239050 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料 表面 電鍍 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及環保節能領域,特別是涉及塑料的表面處理領域,更為具體的說是涉及塑料表面?的電鍍工藝。
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背景技術
塑料電鍍,是將塑料表面通過電鍍的處理方式,使其具有金屬質感。具有電鍍層的塑料不但美觀,且補償塑料的缺點,賦予金屬的性質,充分發揮塑料及金屬的特性于一體,今日已有大量塑料電鍍產品應用在電子、汽車、家庭用品等工業上。
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發明內容
本發明的目的在于提供一種新的塑料表面的電鍍工藝,從而可以實現塑料表面具有金的光澤,其具體的技術方案如下包括如下步驟:
(1)將塑料浸入丙酮與水的混合溶液中3~5分鐘,浸漬溫度維持在5~40℃,所述丙酮與水的混合比例為2:1(體積比),浸漬后用去離子水洗去表面殘留液;
(2)將經過丙酮與水混合溶液浸漬的塑料浸入重鉻酸鉀的濃硫酸溶液中,其中重鉻酸鉀與濃硫酸的混合比例為180g重鉻酸鉀溶解入1300ml的濃硫酸中,浸漬時間10~20分鐘,浸漬溫度30~40℃,浸漬完成后用去離子水洗去表面殘留液;
(3)將塑料浸入5%~8%(質量體積比)的氫氧化鈉溶液中,20~30℃的條件下,浸漬5~8秒,用去離子水洗去表面殘留液;
(4)將塑料采用膠體鈀活化液進行活化,活化溫度15~40℃,活化時間3~6分鐘,活化后的塑料表面用去離子水沖洗;
(5)將活化后的塑料浸漬在次磷酸鈉溶液中1~3分鐘,次磷酸鈉溶液濃度為30g/L;
(6)將步驟(5)得到的塑料放入化學鍍鎳槽中進行化學鍍鎳處理,鍍鎳溫度為35~45℃,鍍鎳時間15~20分鐘,鍍鎳pH值為9~10,鍍鎳工藝結束后,用去離子水沖洗;
(7)將經過步驟(6)處理得到的塑料立即放入硫酸銅、硫酸鋅、氯化亞錫、焦磷酸鉀、磷酸二氫鈉、氫氧化鈉、以及檸檬酸三鈉的混合溶液中,保持溶液pH值在8.5~9.2之間,溫度保持在25~40℃,電流密度1.5A,電鍍時間30~120秒,其中混合溶液中各組分的含量為硫酸銅60g/L、硫酸鋅12?g/L、氯化亞錫4?g/L、焦磷酸鉀300?g/L、磷酸二氫鈉35?g/L、氫氧化鈉20?g/L、檸檬酸三鈉20?g/L;
(8)將步驟(7)獲得的塑料放入苯并三氨唑3?g/L與十二烷基硫酸鈉0.5?g/L的混合溶液中,在40~50℃浸漬3~5分鐘,然后涂覆清漆;
(9)烘干、即得到具有18~22k金成色的塑料。
進一步地,本發明還優選公開了所述步驟(4)中膠體鈀活化液的配制方法為,將75g氯化亞錫在攪拌狀態下溶于200ml化學純鹽酸和50ml去離子水中,再加入7g錫酸鈉,攪拌得到白色乳濁液A,再在另一容器中將1g氯化鈀加入100ml化學純鹽酸和200ml去離子水中,加熱溶解后,在30℃加入2.5g氯化錫,攪拌15分鐘得到溶液B,將溶液B緩慢倒入A中,用去離子水稀釋至1L,得到棕色的膠體鈀活化液,于60攝氏度保溫4~8小時。采用這一膠體鈀活化液使用壽命長,活化效果好。
更進一步地,我們還公開了所述化學鍍鎳液為:硫酸鎳40g/L、次磷酸鈉30g/L、檸檬酸三鈉50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲1mg/L。本發明此處特別公開的化學鍍鎳液穩定性好,使用壽命長,同時用這一化學鍍鎳液得到的鍍鎳層表面光滑平整,結合力好。
更進一步地,我們還公開了所述化學鍍鎳液中還包括有增亮劑,所述增亮劑是由1,4-丁炔二醇1370g、環氧氯丙烷814g、對甲苯磺酰胺17g、氫氧化鈉184g去離子水500g混合而成。從而提升鍍鎳層的光亮度,增加金屬質感。
最后,我們還公開了所述步驟(7)中的混合溶液中還包括有cg型稀土添加劑,其添加濃度為2g/L。從而得到表面光亮、色澤好、成色清晰悅目,仿真度更加逼真的塑料表面。
通過本發明所公開的技術方案獲得的塑料,具有類似于18~22k金成色的表面,從而可以用于金卡、貴賓卡等卡面的制作,也可以用于手機殼等應用領域。
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具體實施方式
實施例1
按照如下步驟對塑料板的表面進行電鍍處理:
(1)將塑料浸入丙酮與水的混合溶液中3~5分鐘,浸漬溫度維持在5~40℃,所述丙酮與水的混合比例為2:1(體積比),浸漬后用去離子水洗去表面殘留液;
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