[發明專利]一種動力軟包鋰電池封裝自動化生產線

有效

• 申請號: 201410264708.8
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN104064811A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 張樂貢;馬永坤;潘慧
• 申請（專利權）人: 山東愛通工業機器人科技有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/04
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及一種封裝裝置，尤其是一種動力軟包鋰電池封裝自動化生產線。

背景技術

在進行動力軟包鋰電池生產中，有一道工序是電池鋁塑膜封裝操作，現有的封裝操作一般是將裝有電池芯的軟包鋁塑膜人工剪切后沖坑，將電池芯放到鋁塑膜坑內，再人工對折后進行封裝、人工進行頂封切邊；此生產工序線路是相互獨立的，通過人工搬運工序相互連接，從沖坑到封裝、剪切，完成電池封裝，即：

沖坑工序：人工鋁塑膜進料→剪切→沖坑→搬運；

封裝工序：人工放電池芯→鋁塑膜對折→側封→頂封→角封；

剪切工序：人工搬運→人工剪邊；

由以上工序可知，現有的動力軟包鋰電池封裝生產工序存在以下缺陷：

1、鋁塑膜需要進行多次搬運和上下料操作，生產設備停機和等待時間長。

2、工人需要對電池封裝進行多次搬運和上下料操作，勞動強度大。

3、經過多次搬運和上下料操作造成質量不穩定、生產效率低、人力成本較高。

4、生產設備布置分散，占地面積大，要求廠房面積大。

發明內容

本發明的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種動力軟包鋰電池封裝自動化生產線，該一種動力軟包鋰電池封裝自動化生產線具有能夠節省勞動力，提高生產效率、可節省材料且加工質量高且穩定的特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括夾具自動循環裝置，所述的夾具自動循環裝置圓周方向依次設置有鋁塑膜沖坑工位、電池芯上料工位、對折工位、側封工位、頂封工位和裁切下料工位，所述的鋁塑膜沖坑工位處設置有鋁塑膜自動沖坑機，對折工位處設置有鋁塑膜對折裝置，側封工位處設置有鋁塑膜側封裝置，頂封工位處設置有鋁塑膜頂封裝置，裁切下料工位處設置有鋁塑膜裁切下料裝置。

所述的夾具自動循環裝置包括支架、分割器、轉盤、回轉支撐和翻轉工裝，所述的分割器設置在支架的上部，所述的分割器的上部設置有轉盤，所述的轉盤與支架之間設置有回轉支撐，所述的轉盤的圓周方向上均勻設置有六個翻轉工裝；所述的每個翻轉工裝分別包括底板、側板、固定板、翻轉板、支撐板、連接板、轉軸、齒輪和齒條，所述的底板后端與轉盤相固定，所述的側板包括兩個，分別設置在底板的左右兩側，所述的兩個側板的上部分別設置有轉軸，轉軸一端穿過側板，另一端通過連接板分別與固定板和翻轉板相連，所述的固定板和翻轉板相鉸接，所述的固定板和翻轉板下部與底板之間設置有支撐板，連接板與翻轉板相連的一側的轉軸上設置有齒輪，所述的齒輪與豎向設置的齒條相配合；所述的支撐板包括兩個，對稱設置在底板的左右兩側。

所述的鋁塑膜自動沖坑機包括鋁型材支架、開卷機構和沖坑機構，所述的開卷機構和沖坑機構分別設置在鋁型材支架上，所述的鋁型材支架上還設置有前夾緊剪切機構、后剪切機構、拉膜機構、沖坑膜轉移機構和托膜機構，所述的開卷機構、沖坑機構、前夾緊剪切機構、托膜機構、后剪切機構和拉膜機構從前到后依次設置在鋁型材支架上，所述的沖坑膜轉移機構設置在鋁型材支架的右側；

所述的沖坑機構包括下增壓氣缸、下增壓氣缸固定板、下模導向柱、下模滑板、下模、上模芯、上模、上模固定板、上模芯導向柱、上模芯滑板、上模芯滑板導桿、上增壓氣缸固定板和上增壓氣缸，所述的下增壓氣缸安裝在下增壓氣缸固定板上，所述的下模導向柱安裝在下增壓氣缸固定板和上模固定板之間，所述的下模滑板安裝在下模導向柱上，下模滑板下部與下增壓氣缸的缸桿聯接，所述的下模安裝在下模滑板上，上模安裝在上模固定板下面，所述的上模固定板和上增壓氣缸固定板之間用上模芯滑板導桿聯接，所述的上模芯滑板安裝在上模芯滑板導桿上，上模芯滑板下部還通過上模芯導向柱與上模芯連接，上模芯套在上模的上模腔內，所述的下模上設置有與上模的上模腔相對應的下模腔，所述的上增壓氣缸固定板上安裝有上增壓氣缸，上增壓氣缸的缸桿與上模芯滑板連接，所述的下增壓氣缸固定板設置在鋁型材支架上；

所述的下模導向柱包括4根，分別設置在下增壓氣缸固定板和上模固定板的四個角上；

所述的上模芯滑板導桿包括4根，分別設置在上模固定板和上增壓氣缸固定板的四個角上；