[發明專利]一種H酸生產過程中還原崗位鐵泥合成鐵球團的新工藝

有效

• 申請號: 201410263335.2
• 申請日: 2014-06-15
• 公開（公告）號: CN103993167A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 楊鵬;成協松;廖杰;李敏;畢紅;陳紅兵
• 申請（專利權）人: 楚源高新科技集團股份有限公司
• 主分類號: C22B1/245
• 分類號: C22B1/245;C22B1/02;C01C1/24
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所 42216
• 代理人: 方風波

技術領域

本發明涉及一種H酸生產過程中還原崗位鐵泥合成鐵球團的新工藝，屬化工技術領域。

背景技術

在H酸生產過程中，H酸還原崗位副產物的鐵泥中除含四氧化三鐵之外，還含有大量有機物和硫酸鹽及水份等，客戶反映在配礦時易結團，焙燒時產生刺激性二氧化硫等氣體，對大氣環境造成很大的污染。因此，減少鐵泥中的有害物質，提高鐵含量，綜合治理，深加工成鐵球團是當務之急。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種將H酸生產中還原崗位產生的鐵泥在不增加額外工藝用水的情況下，回收其中大量的有機物和無機鹽并形成合格煉鋼原材料的H酸生產過程中還原崗位廢鐵泥合理化利用的合成鐵球團的新工藝。

本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的：

一種H酸生產過程中還原崗位鐵泥合成鐵球團的新工藝，其特征在于，它包括以下步驟：

1）、將H酸還原過程中產生的鐵泥與H酸車間的回收水按1：1的重量比投入打漿鍋，常溫攪拌1—1.5小時，攪拌轉速為60—90轉/分鐘；以洗去鐵泥中的有機鹽和無機鹽；

2）、上述過程完成后，將打漿鍋內的鐵泥和回收水的混合物料用砂漿泵轉入沉降槽內靜置30分鐘，待明顯分層后，將上層清液通過特定溢流閥，用砂漿泵注入回收壓濾機進行過濾，經回收壓濾機過濾后，濾渣返回沉降槽，濾液收集后用泵輸送到H酸車間配氨崗位，用作配氨底水；

3）、上述步驟完成后，在沉降槽加入與1步驟中同樣重量的H酸車間回收水，同時啟動攪拌，并常溫打漿1—1.5小時，然后用砂漿泵將沉降槽中的回收水、濾渣和沉淀的鐵泥混合料注入壓濾機進行過濾，再用空壓吹脫后，所得濾渣為精制鐵泥，過濾后的濾液返回步驟1的打漿鍋，以再次利用；

4）、將3步驟所得的精制鐵泥與焦炭粉和膨潤土按照精制鐵泥：焦炭粉：膨潤土=95:5.5:1的重量比混合；然后通過皮帶輸送機運至轉盤造粒機進行造粒，形成生鐵團；

5）、將4步驟所得的生鐵團通過滾輪篩進行篩選，粒徑在1.5cm到2cm之間的合格生鐵團運至焙燒機，不合格的生鐵團運至步驟4重新造粒；

6）、將步驟5所得的合格生鐵團在輔助燃料存在的基礎上與900~1000℃下條件下進行高溫焙燒得成品鐵球團，焙燒產生的含硫尾氣經過除塵，換熱后，采用二級液相脫硫后達標排放，吸收液經空氣氧化后回收其中的副產品硫銨。

本發明的優點在于：

本發明以H酸生產過程中還原崗位副產的鐵泥為原材料，經過打漿-靜置-打漿-過濾-配料-造粒-焙燒等工藝，回收了鐵泥中的無機鹽和有機物，并將其回用至H酸的生產過程，而且由本發明制備了合格的煉鋼原材料鐵球團，實現了資源的合理利用，真正做到了變廢為寶，同時減少了環境污染。

具體實施方式

實施例1

將H酸還原過程中產生的鐵泥1365Kg，其中亞硝值（氨基有機化合物的當量表示）為1.77g/Kg，硫酸銨含量為2.9%，鐵含量為48.23%，與H酸車間的回收水1365Kg投入打漿鍋，常溫攪拌1小時，攪拌轉速為60轉/分鐘。上述過程完成后，將打漿鍋內的物料用砂漿泵轉入沉降槽內靜置30分鐘，待明顯分層后，將上層清液通過特定溢流閥用砂漿泵注入回收壓濾機進行過濾，經過回收壓濾機過濾后，濾渣返回沉降槽，濾液收集后用泵輸送到H車間配氨崗位，用作配氨底水。然后在沉降槽加入1365Kg的H酸車間回收水，同時啟動攪拌，并常溫打漿1小時，然后用砂漿泵將沉降槽中的濾渣、回收水和沉淀的鐵泥混合物料注入壓濾機進行過濾，再用空壓吹脫后，得精制鐵泥；其中亞硝值（氨基有機化合物的當量表示）為0.31g/Kg，硫酸銨含量為0.3%，鐵含量為57.04%。過濾后的澄清濾液返回打漿鍋，以再次利用。將所得的精制鐵泥與焦炭粉和膨潤土按照精制鐵泥：焦炭粉：膨潤土=91:5.5:1的重量比混合；然后通過皮帶輸送機運至轉盤造粒機進行造粒，得生鐵團。將所得的生鐵團拖過滾輪篩進行篩選，粒徑在1.5cm到2cm之間的合格生鐵團運至焙燒機進行焙燒，不合格的生鐵團運至配料崗位重新造粒；所得的合格生鐵團在輔助燃料存在的基礎上與900~1000℃的條件下進行高溫焙燒，得成品鐵球團1000Kg，焙燒產生的含硫尾氣經過除塵，換熱后，采用二級液相脫硫后達標排放，吸收液經空氣氧化后回收其中的副產品硫銨。

實施例2：