[發(fā)明專(zhuān)利]一種H酸生產(chǎn)過(guò)程中還原崗位鐵泥合成鐵球團(tuán)的新工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410263335.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103993167A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊鵬;成協(xié)松;廖杰;李敏;畢紅;陳紅兵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 楚源高新科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B1/245
• 分類(lèi)號(hào): C22B1/245;C22B1/02;C01C1/24
• 代理公司: 荊州市亞德專(zhuān)利事務(wù)所 42216
• 代理人: 方風(fēng)波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種H酸生產(chǎn)過(guò)程中還原崗位鐵泥合成鐵球團(tuán)的新工藝，屬化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在H酸生產(chǎn)過(guò)程中，H酸還原崗位副產(chǎn)物的鐵泥中除含四氧化三鐵之外，還含有大量有機(jī)物和硫酸鹽及水份等，客戶(hù)反映在配礦時(shí)易結(jié)團(tuán)，焙燒時(shí)產(chǎn)生刺激性二氧化硫等氣體，對(duì)大氣環(huán)境造成很大的污染。因此，減少鐵泥中的有害物質(zhì)，提高鐵含量，綜合治理，深加工成鐵球團(tuán)是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種將H酸生產(chǎn)中還原崗位產(chǎn)生的鐵泥在不增加額外工藝用水的情況下，回收其中大量的有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽并形成合格煉鋼原材料的H酸生產(chǎn)過(guò)程中還原崗位廢鐵泥合理化利用的合成鐵球團(tuán)的新工藝。

本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的：

一種H酸生產(chǎn)過(guò)程中還原崗位鐵泥合成鐵球團(tuán)的新工藝，其特征在于，它包括以下步驟：

1）、將H酸還原過(guò)程中產(chǎn)生的鐵泥與H酸車(chē)間的回收水按1：1的重量比投入打漿鍋，常溫?cái)嚢?—1.5小時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速為60—90轉(zhuǎn)/分鐘；以洗去鐵泥中的有機(jī)鹽和無(wú)機(jī)鹽；

2）、上述過(guò)程完成后，將打漿鍋內(nèi)的鐵泥和回收水的混合物料用砂漿泵轉(zhuǎn)入沉降槽內(nèi)靜置30分鐘，待明顯分層后，將上層清液通過(guò)特定溢流閥，用砂漿泵注入回收壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)回收壓濾機(jī)過(guò)濾后，濾渣返回沉降槽，濾液收集后用泵輸送到H酸車(chē)間配氨崗位，用作配氨底水；

3）、上述步驟完成后，在沉降槽加入與1步驟中同樣重量的H酸車(chē)間回收水，同時(shí)啟動(dòng)攪拌，并常溫打漿1—1.5小時(shí)，然后用砂漿泵將沉降槽中的回收水、濾渣和沉淀的鐵泥混合料注入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，再用空壓吹脫后，所得濾渣為精制鐵泥，過(guò)濾后的濾液返回步驟1的打漿鍋，以再次利用；

4）、將3步驟所得的精制鐵泥與焦炭粉和膨潤(rùn)土按照精制鐵泥：焦炭粉：膨潤(rùn)土=95:5.5:1的重量比混合；然后通過(guò)皮帶輸送機(jī)運(yùn)至轉(zhuǎn)盤(pán)造粒機(jī)進(jìn)行造粒，形成生鐵團(tuán)；

5）、將4步驟所得的生鐵團(tuán)通過(guò)滾輪篩進(jìn)行篩選，粒徑在1.5cm到2cm之間的合格生鐵團(tuán)運(yùn)至焙燒機(jī)，不合格的生鐵團(tuán)運(yùn)至步驟4重新造粒；

6）、將步驟5所得的合格生鐵團(tuán)在輔助燃料存在的基礎(chǔ)上與900~1000℃下條件下進(jìn)行高溫焙燒得成品鐵球團(tuán)，焙燒產(chǎn)生的含硫尾氣經(jīng)過(guò)除塵，換熱后，采用二級(jí)液相脫硫后達(dá)標(biāo)排放，吸收液經(jīng)空氣氧化后回收其中的副產(chǎn)品硫銨。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明以H酸生產(chǎn)過(guò)程中還原崗位副產(chǎn)的鐵泥為原材料，經(jīng)過(guò)打漿-靜置-打漿-過(guò)濾-配料-造粒-焙燒等工藝，回收了鐵泥中的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物，并將其回用至H酸的生產(chǎn)過(guò)程，而且由本發(fā)明制備了合格的煉鋼原材料鐵球團(tuán)，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用，真正做到了變廢為寶，同時(shí)減少了環(huán)境污染。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

將H酸還原過(guò)程中產(chǎn)生的鐵泥1365Kg，其中亞硝值（氨基有機(jī)化合物的當(dāng)量表示）為1.77g/Kg，硫酸銨含量為2.9%，鐵含量為48.23%，與H酸車(chē)間的回收水1365Kg投入打漿鍋，常溫?cái)嚢?小時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘。上述過(guò)程完成后，將打漿鍋內(nèi)的物料用砂漿泵轉(zhuǎn)入沉降槽內(nèi)靜置30分鐘，待明顯分層后，將上層清液通過(guò)特定溢流閥用砂漿泵注入回收壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)回收壓濾機(jī)過(guò)濾后，濾渣返回沉降槽，濾液收集后用泵輸送到H車(chē)間配氨崗位，用作配氨底水。然后在沉降槽加入1365Kg的H酸車(chē)間回收水，同時(shí)啟動(dòng)攪拌，并常溫打漿1小時(shí)，然后用砂漿泵將沉降槽中的濾渣、回收水和沉淀的鐵泥混合物料注入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，再用空壓吹脫后，得精制鐵泥；其中亞硝值（氨基有機(jī)化合物的當(dāng)量表示）為0.31g/Kg，硫酸銨含量為0.3%，鐵含量為57.04%。過(guò)濾后的澄清濾液返回打漿鍋，以再次利用。將所得的精制鐵泥與焦炭粉和膨潤(rùn)土按照精制鐵泥：焦炭粉：膨潤(rùn)土=91:5.5:1的重量比混合；然后通過(guò)皮帶輸送機(jī)運(yùn)至轉(zhuǎn)盤(pán)造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得生鐵團(tuán)。將所得的生鐵團(tuán)拖過(guò)滾輪篩進(jìn)行篩選，粒徑在1.5cm到2cm之間的合格生鐵團(tuán)運(yùn)至焙燒機(jī)進(jìn)行焙燒，不合格的生鐵團(tuán)運(yùn)至配料崗位重新造粒；所得的合格生鐵團(tuán)在輔助燃料存在的基礎(chǔ)上與900~1000℃的條件下進(jìn)行高溫焙燒，得成品鐵球團(tuán)1000Kg，焙燒產(chǎn)生的含硫尾氣經(jīng)過(guò)除塵，換熱后，采用二級(jí)液相脫硫后達(dá)標(biāo)排放，吸收液經(jīng)空氣氧化后回收其中的副產(chǎn)品硫銨。

實(shí)施例2：