[發明專利]預制箱梁滾軸式內模脫模裝置及制作施工操作方法有效
| 申請號: | 201410263064.0 | 申請日: | 2014-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN104099870B | 公開(公告)日: | 2017-01-18 |
| 發明(設計)人: | 包興;秦德進;劉曉棟;馮恒旺;賈枝喜;張東青;王振宇;袁曉紅;李存虎 | 申請(專利權)人: | 中鐵三局集團有限公司;中鐵三局集團第六工程有限公司 |
| 主分類號: | E01D21/00 | 分類號: | E01D21/00;E04G19/00 |
| 代理公司: | 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙)14110 | 代理人: | 任林芳 |
| 地址: | 030001 *** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預制 滾軸 式內模 脫模 裝置 制作 施工 操作方法 | ||
1.一種預制箱梁滾軸式內模脫模裝置,其特征在于:包括頂模(1)、底模(11)的順橋向兩側分別焊接的若干鋼管組,豎直方向上同側的鋼管組上下對應設置,水平方向上同側的鋼管組左右對應設置;
所述鋼管組包括兩水平、同軸且留有間隔設置的鋼管,兩鋼管內插設有光圓鋼筋(2),鋼管的內徑大于光圓鋼筋(2)的外徑,光圓鋼筋(2)中部焊接有鋼板(4),鋼板(4)與頂模(1)、底模(11)垂直,同一豎直方向上靠近頂模(1)側的鋼板(4)、靠近底模(11)側的鋼板(4)之間通過高強螺栓(5)連接有支撐鋼板,順橋向同一側的各支撐鋼板通過中部焊接的槽鋼(7)連接,槽鋼(7)的兩端焊接有施力環。
2.根據權利要求1所述的預制箱梁滾軸式內模脫模裝置,其特征在于:所述順橋向兩側的支撐鋼板的間距為45cm,順橋向同側的相鄰兩支撐鋼板的間距為60cm。
3.根據權利要求2所述的預制箱梁滾軸式內模脫模裝置,其特征在于:所述的支撐鋼板由頂模支撐鋼板(6)、底模支撐鋼板(9)搭接組成,搭接處通過高強螺栓(5)連接固定,槽鋼(7)焊接于搭接處。
4.一種如權利要求3所述的預制箱梁滾軸式內模脫模裝置的制作施工操作方法,其特征在于步驟如下:
第一步:在頂模(1)順橋向兩側分別焊接若干頂模鋼管組(3),各焊接處焊接兩個鋼管,兩鋼管之間的間距為10cm且同軸設置;在底模(11)順橋向兩側也分別焊接若干底模鋼管組(10);
第二步:在各焊接處的相鄰鋼管之間穿入光圓鋼筋(2),并在各光圓鋼筋(2)中部焊接鋼板(4),鋼板(4)與頂模(1)、底模(11)垂直,并在鋼板(4)上開圓孔;
第三步:在同一豎直方向上的靠近頂模(1)端的鋼板(4)、靠近底模(11)端的鋼板(4)分別通過高強螺栓(5)與頂模支撐鋼板(6)、底模支撐鋼板(9)連接,相接處的頂模支撐鋼板(6)、底模支撐鋼板(9)利用高強螺栓(5)搭接固定;
第四步:在順橋向同一側的各頂模支撐鋼板(6)、底模支撐鋼板(9)的搭接處上方利用高強螺栓(5)連接通長的槽鋼(7);
第五步:在槽鋼(7)的兩端分別焊接一U型鋼筋(8)形成施力環,焊接采用雙面焊接;
第六步:箱梁脫模時,利用倒鏈拽U型鋼筋(8),通過拽動U型鋼筋(8)帶動槽鋼(7)及支撐鋼板體系產生水平位移,使頂模(1)頂板與箱梁內部混凝土表面分離,再通過持續外力作用增大脫模系統水平位移量使頂模(1)與底模(11)通過滾軸徹底與混凝土分離。
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