[發(fā)明專(zhuān)利]四角切圓鍋爐及其爐膛

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410259030.4
• 申請(qǐng)日: 2014-06-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104033888A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德波;徐齊勝;劉亞明;鄧劍華;成明濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): F23C5/32
• 分類(lèi)號(hào): F23C5/32;F23C7/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭彤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤粉燃燒鍋爐，尤其是涉及一種四角切圓鍋爐及其爐膛。

背景技術(shù)

隨著對(duì)環(huán)境治理的日益重視，目前各國(guó)對(duì)氮氧化物(NO_x)的排放控制得越來(lái)越嚴(yán)格。我國(guó)國(guó)家環(huán)境保護(hù)部也已經(jīng)頒布《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》，明確在“十二五”期間將全力推進(jìn)我國(guó)NO_x的防治工作。目前國(guó)內(nèi)外電站鍋爐控制NO_x技術(shù)主要有2種：一種是控制生成，主要是在燃燒過(guò)程中通過(guò)各種技術(shù)手段改變煤的燃燒條件，從而減少NO_x的生成量，即各種低NO_x技術(shù)；二是生成后的轉(zhuǎn)化，主要是將已經(jīng)生成的NO_x通過(guò)技術(shù)手段從煙氣中脫除掉，如選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)等。

傳統(tǒng)的直流式四角切圓鍋爐在燃煤過(guò)程中普遍存在NO_x排放過(guò)高的缺點(diǎn)，且燃煤的燃燒效率也有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種可降低NO_x排放含量且可提高燃燒效率的四角切圓鍋爐及其爐膛。

一種四角切圓鍋爐的爐膛，所述爐膛內(nèi)設(shè)有四組燃燒器，且四組所述燃燒器分別設(shè)置在所述爐膛的四角位置；沿所述爐膛的高度方向，每組所述燃燒器包括從下至上依次設(shè)置的第一二次風(fēng)噴口、第一一次風(fēng)噴口、第二二次風(fēng)噴口、第二一次風(fēng)噴口、第三二次風(fēng)噴口、第三一次風(fēng)噴口、第四二次風(fēng)噴口、第四一次風(fēng)噴口、第五二次風(fēng)噴口、緊湊燃盡風(fēng)噴口和分離燃盡風(fēng)噴口；

其中，所述第一二次風(fēng)噴口為直吹風(fēng)噴口；

每層的四個(gè)所述第二二次風(fēng)噴口、四個(gè)所述第三二次風(fēng)噴口、四個(gè)所述第四二次風(fēng)噴口、四個(gè)所述第五二次風(fēng)噴口、四個(gè)所述緊湊燃盡風(fēng)噴口及四個(gè)所述分離燃盡風(fēng)噴口分別形成偏轉(zhuǎn)二次風(fēng)系統(tǒng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二二次風(fēng)噴口、所述第三二次風(fēng)噴口、所述第四二次風(fēng)噴口及所述第五二次風(fēng)噴口在水平面上的偏轉(zhuǎn)角度為±15°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述燃燒器還包括第五一次風(fēng)噴口和三次風(fēng)噴口，所述第五一次風(fēng)噴口及所述三次風(fēng)噴口沿所述爐膛的高度方向從下至上依次設(shè)置在所述第五二次風(fēng)噴口與所述緊湊燃盡風(fēng)噴口之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緊湊燃盡風(fēng)噴口有兩個(gè)，兩個(gè)所述緊湊燃盡風(fēng)噴口沿所述爐膛的高度方向依次排列設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分離燃盡風(fēng)噴口有三個(gè)，三個(gè)所述分離燃盡風(fēng)噴口沿所述爐膛的高度方向依次排列設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分離燃盡風(fēng)噴口可擺動(dòng)設(shè)置在所述爐膛上，且在豎直方向上的可擺動(dòng)角度為30°，水平面上可擺動(dòng)角度為15°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分離燃盡風(fēng)噴口距離所述緊湊燃盡風(fēng)噴口的最小距離為4000mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述燃燒器還包括設(shè)在至少一個(gè)一次風(fēng)噴口背火側(cè)的周界風(fēng)噴口。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述爐膛的底面的尺寸為14022×12330mm²；

所述第一二次風(fēng)噴口的尺寸為564×326mm²；

所述第一一次風(fēng)噴口、所述第二一次風(fēng)噴口、所述第三一次風(fēng)噴口、所述第四一次風(fēng)噴口及所述第五一次風(fēng)噴口的尺寸為564×644mm²；

所述第二二次風(fēng)噴口、所述第三二次風(fēng)噴口、所述第四二次風(fēng)噴口及所述第五二次風(fēng)噴口的尺寸為564×548mm²；

所述緊湊燃盡風(fēng)噴口的尺寸為564×326mm²；

所述分離燃盡風(fēng)噴口的尺寸為564×326mm²。

一種四角切圓鍋爐，包括上述任一實(shí)施例所述的爐膛。

上述四角切圓鍋爐及其爐膛最上層采用分離燃盡風(fēng)，并且部分二次風(fēng)噴口采用偏轉(zhuǎn)二次風(fēng)技術(shù)，可降低NO_x排放含量且可提高燃燒效率。下部主燃燒區(qū)在缺氧條件下，可通過(guò)偏轉(zhuǎn)二次風(fēng)在水冷壁面附近形成一層風(fēng)膜，從而還可以防止水冷壁結(jié)渣和高溫腐蝕事故的發(fā)生，同時(shí)有利于防止水冷壁管超溫爆管。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施方式的四角切圓鍋爐的爐膛的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1爐膛中燃燒器各次風(fēng)噴口的設(shè)置示意圖；

圖3為圖1中第一一次風(fēng)噴口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為偏轉(zhuǎn)二次風(fēng)的形成示意圖。

具體實(shí)施方式