[發明專利]一種鈦白粉包膜系統多功能配方自動控制方法

有效

• 申請號: 201410258568.3
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104062994A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 朱永東;解為清;馬恒平;桂楊華;楊光燦;陳愷
• 申請（專利權）人: 東華工程科技股份有限公司
• 主分類號: G05D27/02
• 分類號: G05D27/02;C09C1/36;C09C3/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及鈦白粉裝置包膜表面處理系統技術領域，尤其涉及一種鈦白粉包膜系統多功能配方自動控制方法。

背景技術

鈦白粉裝置中包膜系統又稱表面處理系統，其作用是將鈦白粉顆粒表面進行化學處理，使其生產出不同品質的產品，以滿足不同用戶的需求。每個鈦白粉生產廠都可以生產出多種不同品質或牌號的產品，為此各個生產廠都制作了自己的產品配方并根據每種產品的需求，調整加入鈦白粉中的多化學品類型(多達7種左右)和比例，同時通過處理時間、漿料溫度、攪拌器的轉速及酸堿度控制來完成包膜工藝。現有裝置中包膜配方的控制均由操作人員在控制系統內手動或簡單的半自動操作。

操作人員將根據產品的配方參數及要求，手動設置鈦白漿料、每種化學品控制回路的加入總量設定值，根據加入時間要求計算出流量設定值，最后進行包膜系統處理操作。首先進行鈦白漿料進料操作，當鈦白漿料進料量達到設定值要求時，關閉鈦白漿料閥門；接著操作化學品1進料，同時控制包膜罐攪拌器轉速，當化學品1進料量和進料時間均達到設定值要求時，關閉此進料閥門；化學品2～7進料操作方法與化學品1相同。在加入鈦白漿料和化學品1～7的同時還需要控制包膜罐內介質的酸堿度、溫度、包膜罐攪拌器轉速等。

由于鈦白粉包膜配方的控制是由操作人員手動或半自動操作完成的，操作數據比較簡單，操作精度低，且鈦白粉包膜效果無法預判。鈦白粉包膜品質必須經過化驗室手動分析后才能確定，產品質量無法及時修正，易出不合格產品、工藝成本較高。

同時，由于產品配方不是自動下裝在控制系統內，操作人員還需充分了解了解每種產品添加化學品種類、重量、時間及其他參數，控制回路多。操作過程復雜，操作人員勞動強度大。此外，現有技術中的配方參數采用外部運算方式，容易導致配方失密，產品配方無法及時優化。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種鈦白粉包膜系統多功能配方自動控制方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鈦白粉包膜系統多功能配方自動控制方法，包括以下步驟：

(1)制作包膜配方：建立下列各種參數值：

1、1建立產品代號或配方號；

1、2輸入各種化學品溶液化學品含量，單位g/l；

1、3輸入鈦白粉漿料處理總量和固含量，單位分別為t和g/l；

1、4選擇下列進料方式中的一種：漿料進料、漿料進料+pH控制、漿料進料+pH控制+溫度控制、漿料進料+溫度控制；

1、5輸入pH控制程序pH控制值、偏差值和控制時間；

1、6輸入溫度控制程序溫度控制值、偏差值和控制時間；

1、7輸入攪拌器攪拌速度：輸入速度1檔值、速度2檔值、速度3檔值；

1、8輸入pH酸化/堿化控制程序酸化pH控制值、偏差值和控制時間，堿化pH值、偏差值和控制時間；

1、9輸入pH微調控制程序pH控制值、偏差值和控制時間；

1、10輸入回收液添加總量和回收液固含量，單位g/l；

1、11確定化學品添加順序和種類；

1、12輸入包膜均勻和熟化時間；

1、13保存上述所有的參數并下裝至控制系統服務器；

(2)選擇產品代號或配方號；

(3)將包膜罐鈦白粉漿料加入到包膜罐內

3、1打開包膜罐鈦白粉漿料流量控制回路，且將包膜罐鈦白粉漿料流量控制回路的控制模式設置為自動，鈦白粉漿料流量控制回路中的鈦白粉漿料進料流量累計器開始累計進入包膜罐內的鈦白粉漿料總量；

3、2判斷包膜罐內液位是否達到開啟包膜罐內的攪拌器的液位值，如果沒有，則等待，直到液位達到開攪拌器的液位值；

3、3開啟攪拌器，同時將攪拌器速度控制在步驟1、7中所述的速度1檔值；

3、4判斷與所選的產品代號或配方號相對應的進料方式，當進料方式為鈦白漿料進料和溫度控制同時進行或鈦白漿料進料、溫度控制及pH控制同時進行時，啟動溫度控制程序，同時執行步驟3、5；否則直接執行步驟3、5；

所述的溫度控制程序包括以下步驟：

3、4、1判斷在包膜罐上的兩支溫度計測量值之間偏差是否大于步驟1、6中規定的偏差值，若大于規定的偏差值，則說明有一支溫度計測量值有問題，檢查后選擇一支正確的溫度計測量信號作為溫度測量值；否則取兩支溫度計測量值平均值作為溫度測量值；

3、4、2啟動溫度控制回路和蒸汽流量控制回路，溫度控制回路和蒸汽流量控制回路中的累計溫度控制時間的時間計時器和蒸汽流量累計器開始工作；