[發明專利]一種鈦白粉包膜系統多功能配方自動控制方法

有效

• 申請號: 201410258568.3
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104062994A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 朱永東;解為清;馬恒平;桂楊華;楊光燦;陳愷
• 申請（專利權）人: 東華工程科技股份有限公司
• 主分類號: G05D27/02
• 分類號: G05D27/02;C09C1/36;C09C3/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種鈦白粉包膜系統多功能配方自動控制方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)制作包膜配方：建立下列各種參數值：

1、1建立產品代號或配方號；

1、2輸入各種化學品溶液化學品含量，單位g/l；

1、3輸入鈦白粉漿料處理總量和固含量，單位分別為t和g/l；

1、4選擇下列進料方式中的一種：漿料進料、漿料進料+pH控制、漿料進料+pH控制+溫度控制、漿料進料+溫度控制；

1、5輸入pH控制程序pH控制值、偏差值和控制時間；

1、6輸入溫度控制程序溫度控制值、偏差值和控制時間；

1、7輸入攪拌器攪拌速度：輸入速度1檔值、速度2檔值、速度3檔值；

1、8輸入pH酸化/堿化控制程序酸化pH控制值、偏差值和控制時間，堿化pH值、偏差值和控制時間；

1、9輸入pH微調控制程序pH控制值、偏差值和控制時間；

1、10輸入回收液添加總量和回收液固含量，單位g/l；

1、11確定化學品添加順序和種類；

1、12輸入包膜均勻和熟化時間；

1、13保存上述所有的參數并下裝至控制系統服務器；

(2)選擇產品代號或配方號；

(3)將包膜罐鈦白粉漿料加入到包膜罐內

3、1打開包膜罐鈦白粉漿料流量控制回路，且將包膜罐鈦白粉漿料流量控制回路的控制模式設置為自動，鈦白粉漿料流量控制回路中的鈦白粉漿料進料流量累計器開始累計進入包膜罐內的鈦白粉漿料總量；

3、2判斷包膜罐內液位是否達到開啟包膜罐內的攪拌器的液位值，如果沒有，則等待，直到液位達到開攪拌器的液位值；

3、3開啟攪拌器，同時將攪拌器速度控制在步驟1、7中所述的速度1檔值；

3、4判斷與所選的產品代號或配方號相對應的進料方式，當進料方式為鈦白漿料進料和溫度控制同時進行或鈦白漿料進料、溫度控制及pH控制同時進行時，啟動溫度控制程序，同時執行步驟3、5；否則直接執行步驟3、5；

所述的溫度控制程序包括以下步驟：

3、4、1判斷在包膜罐上的兩支溫度計測量值之間偏差是否大于步驟1、6中規定的偏差值，若大于規定的偏差值，則說明有一支溫度計測量值有問題，檢查后選擇一支正確的溫度計測量信號作為溫度測量值；否則取兩支溫度計測量值平均值作為溫度測量值；

3、4、2啟動溫度控制回路和蒸汽流量控制回路，溫度控制回路和蒸汽流量控制回路中的累計溫度控制時間的時間計時器和蒸汽流量累計器開始工作；

3、4、3判斷溫度測量值是否大于步驟1、6中規定的控制值，以及累計溫度控制時間的時間計時器計時是否到達步驟1、6中規定的時間值，當溫度測量值大于規定的控制值且時間計時器計時到達時，繼續執行步驟3、4、4；

3、4、4關閉溫度控制回路與蒸汽流量控制回路，設置蒸汽流量控制回路輸出為0；溫度控制程序結束；

3、5判斷與所選的產品代號或配方號相對應的進料方式，當進料方式為鈦白漿料進料和pH控制同時進行或鈦白漿料進料、pH控制及溫度控制同時進行時，啟動pH控制程序，同時執行步驟3、6；否則直接執行步驟3、6；

所述的PH控制程序包括以下步驟：

3、5、1判斷漿料pH值是否小于等于步驟1、5中PH控制值減偏差值，若條件成立，執行步驟A1；否則執行步驟3、5、2；

A1啟動pH控制回路與堿液流量控制回路，堿液流量控制回路中的堿液流量累計器開始工作；

A2判斷漿料pH值是否大于等于步驟1、5中PH控制值，當條件成立時，繼續執行步驟A3；

A3關閉pH控制回路和堿液流量控制回路，設置堿液流量控制回路輸出值為0，繼續執行步驟3、5、3；

3、5、2判斷漿料pH值是否大于等于步驟1、5中PH控制值+偏差值，若條件成立，繼續執行步驟B1；否則重新執行步驟3、5、1；

B1啟動pH控制回路與酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的酸液流量累計器開始工作；

B2判斷漿料pH值是否小于等于步驟1、5中PH控制值，直到條件成立，繼續執行步驟B3；

B3關閉pH控制回路和酸液流量控制回路，設置酸液流量控制回路輸出值為0，繼續執行步驟3、5、3；

3、5、3啟動PH控制回路中的累計pH控制時間的時間計時器；

3、5、4判斷累計pH控制時間的時間計時器計時是否到達步驟1、5中的控制時間，當條件成立時，pH控制程序結束；

3、6判斷鈦白粉漿料進料總量是否達到步驟1、3中輸入的處理總量，若沒有達到，則繼續進料，直到達到輸入的處理總量；

3、7關閉包膜罐鈦白粉漿料流量控制回路，并將包膜罐鈦白粉漿料流量控制回路的控制模式設置為手動，其輸出值設置為0；

(4)判斷步驟1、10中輸入的回收液添加總量是否大于0，若條件成立，則啟動回收液進料控制程序，若不需要，則直接執行步驟(5)；

所述的回收液進料控制程序包括以下步驟：

4、1啟動回收液進料流量控制回路，回收液進料流量控制回路中的回收液進料流量累計器開始工作；

4、2判斷回收液進料流量累計值是否到達步驟1、10中設定的總量值，當達到要求時，繼續執行步驟4、3；

4、3關閉回收液進料流量控制回路，設置回收液進料流量控制回路輸出為0；回收液進料控制程序結束；

(5)包膜均勻時間：啟動包膜系統中的均勻時間計時器，當均勻時間計時器累計的時間達到了步驟1、12中所述的包膜均勻時間時，繼續執行步驟(6)；

(6)啟動配方計算程序，并顯示出計算結果；

所述的配方計算程序包括以下步驟：

6、1計算加入包膜罐鈦白粉總重量；

a)配方中都有添加不同的化學品種類及化學品比例，按照加入包膜罐鈦白粉總重量計算出將要添加的每種化學品重量，再根據化學品溶液中化學品含量，計算出每種化學品溶液的體積；

b)根據每種化學品溶液的體積，計算加入包膜罐溶液總體積；

6、2配方計算程序結束；

(7)判斷步驟1、9中輸入的PH控制值是否大于0，若條件成立，則啟動pH微調控制程序，若條件不成立，則直接執行步驟(8)；

所述的pH微調控制程序包括以下步驟：

7、1判斷漿料pH值是否小于等于步驟1、9中pH微調控制程序的控制值減偏差值，若條件成立，繼續執行步驟C1；否則執行步驟7、2；

C1啟動pH控制回路與堿液流量控制回路，堿液流量控制回路中的堿液流量累計器開始工作；

C2判斷漿料pH值是否大于等于步驟1、9中pH微調控制程序的控制值，當條件成立時，繼續執行C3；

C3關閉pH控制回路和堿液控制回路，設置堿液流量控制回路輸出值為0，繼續執行步驟7、3；

7、2判斷漿料pH值是否大于等于步驟1、9中pH微調控制程序的控制值+偏差值，若條件成立，繼續執行步驟D1；否則返回執行步驟7、1；

D1啟動pH控制回路與酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的啟動酸液流量累計器開始工作；

D2判斷漿料pH值是否小于等于步驟1、9中pH微調控制程序的控制值，當條件成立時，繼續執行步驟D3；

D3關閉pH控制回路和酸液流量控制回路，設置酸液流量控制回路輸出值為0，繼續執行步驟7、3；

7、3啟動PH控制回路中的累計pH微調控制時間的時間計時器；

7、4判斷累計pH微調控制時間的時間計時器計時是否到達步驟1、9中設置的控制時間，當條件成立時，pH微調控制程序結束；

(8)將攪拌器速度控制在步驟1、7中的速度2檔值；

(9)加入各種化學藥品

9、1判斷步驟1、2中輸入的溶液化學品一的含量是否大于0，若條件成立，則啟動化學品一控制程序，若條件不成立，則直接執行步驟9、2；

9、2判斷步驟1、2中輸入的溶液化學品二的含量是否大于0，若條件成立則啟動化學品二控制程序，若條件不成立，則直接執行步驟9、3；

所述的化學藥品一、二控制程序包括以下步驟：

9、2、1啟動各個化學品流量控制回路，化學品流量控制回路中的化學品流量累計器開始工作；

9、2、2判斷化學品流量累計值是否到達步驟1、2中的設定值，當達到要求時，繼續執行步驟9、2、3；

9、2、3關閉各個化學品流量控制回路，設置化學品流量控制回路輸出為0；化學品控制程序結束；

9、3直至將所有的化學藥品按步驟9、1和步驟9、2的方式加入后，繼續執行步驟(10)；

(10)判斷步驟1、8中所輸入的PH控制值是否大于0，若條件成立，則啟動pH酸化/堿化控制程序，若條件不成立，則直接執行步驟(11)；

所述的pH酸化/堿化控制程序包括以下步驟：

10、1判斷漿料pH值是否小于等于步驟1、8中pH酸化/堿化控制程序的堿化控制值減偏差值，若條件成立，繼續執行步驟E1；否則繼續執行步驟10、2；

E1啟動pH控制回路與堿液流量控制回路，堿液流量控制回路中的堿液流量累計器開始工作；

E2判斷漿料pH值是否大于等于步驟1、8中pH酸化/堿化控制程序的堿化控制值，當條件成立時，繼續執行步驟E3；

E3關閉pH控制回路和堿液流量控制回路，設置堿液流量控制回路輸出值為0，繼續執行步驟10、3；

10、2判斷漿料pH值是否大于等于步驟1、8中pH酸化/堿化控制程序的酸化控制值加偏差值，若條件成立，繼續執行步驟F1；否則返回執行步驟10、1；

F1啟動pH控制回路與酸液流量控制回路，酸液流量控制回路中的酸液流量累計器開始工作；

F2判斷漿料pH值是否小于等于步驟1、8中pH酸化/堿化控制程序的酸化控制值，當條件成立時，繼續執行步驟F3；

F3關閉pH控制回路和酸液流量控制回路，設置酸液流量控制回路輸出值為0，繼續執行步驟10、3；

10、3啟動pH控制回路中的累計pH酸化/堿化控制時間的時間計時器；

10、4判斷累計pH酸化/堿化控制時間的時間計時器計時是否到達步驟1、8中的控制時間值，當條件成立時，pH酸化/堿化控制程序結束；

(11)將攪拌器速度控制在步驟1、7中的速度3檔值；

(12)啟動包膜系統中的熟化時間計時器，當熟化時間計時器累計的時間達到步驟1、12中輸入的包膜熟化時間值時，繼續執行步驟(13)；

(13)啟動包膜結果計算程序，計算完畢后顯示結果，包膜處理結束；

所述的包膜結果計算程序包括以下步驟：

1)計算已加入包膜罐鈦白粉總重量：加入包膜罐內的鈦白粉漿料總量乘以已知的鈦白粉漿料固含量與加入回收液總量乘以已知的回收液固含量之和；

2)計算出實際添加的每種化學品溶液總量：每種化學品流量累計器累計值即為此值；

3)計算出實際加入包膜罐溶液總體積：進入包膜罐的各種溶液總量之和；

4)計算出實際加入包膜罐的酸堿總量：每個步驟中酸堿流量累計器之和得出；

5)計算出實際加入包膜罐的蒸汽總量：進入包膜罐流量累計器值；

6)計算出包膜實際處理總時間：所有步驟時間計時器總和；

7)計算出各種化學品加入量偏差：各種化學品實際添加量與配方計算需要添加兩之差。