[發(fā)明專利]一種在TC1、TC2鈦合金上電鍍鉻的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410257959.3
• 申請(qǐng)日: 2014-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN104005059A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于海;于寬深;沙春鵬;湯智慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): C25D3/04
• 分類號(hào): C25D3/04;C25D5/38
• 代理公司: 沈陽杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 楊乃力

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在鈦合金表面電鍍鉻的方法，具體涉及一種在TC1、TC2鈦合金表面電鍍鉻的方法。

背景技術(shù)

TC1、TC2鈦合金具有許多優(yōu)良的性能，常以比重輕、抗腐蝕性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海及化工產(chǎn)品中。然而其耐磨性較差，對(duì)熱鹽腐蝕性敏感、表面膜的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性低、焊接困難等，也使其在應(yīng)用上受到了限制。鍍鉻層具有顯微硬度高(HV＞700)、耐磨性好、鍍層穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于飛機(jī)高強(qiáng)度鋼零件的防護(hù)。然而TC1、TC2鈦合金基體在空氣中極易迅速自然氧化，表面產(chǎn)生的氧化膜嚴(yán)重阻礙了電鍍的正常進(jìn)行，因此，如何消除TC1、TC2鈦合金表面氧化膜的影響，在TC1、TC2鈦合金表面進(jìn)行電鍍鉻，以保證鈦合金自身的優(yōu)良性能，又解決其表面耐磨性差的缺點(diǎn)，進(jìn)而提高其綜合性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明提供一種在TC1、TC2鈦合金上電鍍鉻的方法，該方法不僅消除了氧化膜對(duì)TC1、TC2鈦合金電鍍鉻的影響，還保證了TC1、TC2鈦合金基材的性能，使得TC1、TC2鈦合金的優(yōu)良性能得到有效發(fā)揮。

為達(dá)到上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為，

一種在TC1、TC2鈦合金上電鍍鉻的方法，包括如下步驟：

1)將TC1、TC2鈦合金在除油溶液中除油，至除凈為止；

優(yōu)選的，除油溶液組成為：氫氧化鈉60g/L-80g/L,碳酸鈉30g/L-50g/L，磷酸三鈉30g/L-50g/L，硅酸鈉10g/L-30g/L，余量為水，溫度為75℃-95℃。

2)將除油后的TC1、TC2鈦合金采用石英砂或剛玉砂噴砂，噴砂壓力為0.3MPa-0.5MPa；

3)將噴砂后的TC1、TC2鈦合金放入溫度為18℃-25℃的酸性溶液中靜置30s-45s，進(jìn)行活化使TC1、TC2鈦合金去除厚度2μm-3μm；

優(yōu)選的，酸性溶液組成為：鹽酸(ρ＝1.19g/ml)40ml/L-50ml/L，40％(v/v)氫氟酸25ml/L-30ml/L，余量為水。

4)將活化后TC1、TC2鈦合金在溫度為18℃-25℃的硫酸和鹽酸中靜置60min-90min，進(jìn)行氫化；

優(yōu)選的，按體積比，硫酸(ρ＝1.84g/ml)：鹽酸(ρ＝1.19g/ml)＝65：35。

5)對(duì)氫化后的TC1、TC2鈦合金鍍?nèi)榘足t；

溶液組成如下：

條件：

溫度??????70度-80度

電流密度??30A/dm²-40A/dm²

時(shí)間??????1h。

6)再對(duì)TC1或TC2鈦合金鍍硬鉻

溶液組成如下：

條件：

溫度??????50度-60度

電流密度??45A/dm²-55A/dm²

時(shí)間??????沉積速率：20μm/h-30μm/h。

采用本發(fā)明一種在TC1、TC2鈦合金上電鍍鉻的方法，不僅有效消除了氧化膜對(duì)TC1、TC2鈦合金電鍍鉻的影響，保證了TC1、TC2鈦合金基材的性能，使得TC1、TC2鈦合金的綜合性能得到充分發(fā)揮。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1一種在TC1、TC2鈦合金上電鍍鉻的方法

(一)步驟如下：

1)將TC1、TC2鈦合金在下述除油溶液中除油，至除凈為止；

除油溶液：氫氧化鈉70g/L,碳酸鈉40g/L，磷酸三鈉40g/L，硅酸鈉20g/L，余量為水，溫度為75度-95度。

2)將除油后的TC1、TC2鈦合金采用石英砂或剛玉砂噴砂，噴砂壓力為0.4MPa；

3)將噴砂后的TC1、TC2鈦合金放入溫度為18℃-25℃，由鹽酸(ρ＝1.19g/ml)45ml/L，氫氟酸40％(v/v)25ml/L，余量為水，組成的酸性溶液中靜置30s-45s，進(jìn)行活化使TC1、TC2鈦合金去除厚度2μm-3μm；

4)將活化后TC1、TC2鈦合金在溫度為18℃-25℃，由硫酸(ρ＝1.84g/ml)和鹽酸(ρ＝1.19g/ml)按體積比65：35組成的混合溶液中靜置60min-90min，進(jìn)行氫化；

5)對(duì)氫化后的TC1、TC2鈦合金在下列組分溶液和條件下鍍?nèi)榘足t，

溶液組成：