[發明專利]鋼管熱浸鍍鋅在線自動化前處理工藝

有效

• 申請號: 201410257742.2
• 申請日: 2014-06-12
• 公開（公告）號: CN104195485B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 黃國勤
• 申請（專利權）人: 丹陽市騰黃鋼管鍍鋅有限責任公司
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/38;C23C2/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及熱浸鍍鋅的技術領域，更具體地說，本發明涉及一種鋼管熱浸鍍鋅在線自動化前處理工藝。?

背景技術

鋼鐵材料的腐蝕無時無刻不在發生。據統計，每年約有10％的鋼材因為腐蝕而無法回收。為防止腐蝕，減少因鋼鐵材料腐蝕而造成的巨大損失，就必須采取各種各樣的防腐方法，對鋼鐵表面，例如鋼管表面進行熱津鍍鋅處理就是一種普遍采用的處理方法。熱浸鍍鋅鋼管具有較強的耐腐蝕性和強度，能夠廣泛應用于煤氣、暖氣和水的輸送管道。但是單獨的鋅鍍層即使增加厚度，其抗腐蝕能力以及使用壽命也難以達到實際應用的要求，而熱浸鍍鋅鋁合金，不容易達到理想的工藝條件，即使加入少量的稀土合金也難以避免出現漏鍍的缺陷；而且現有技術中，對鋼管進行的堿洗脫脂和酸洗除銹工序均是在加熱的條件下進行的，不僅熱量消耗大，而且會產生大量的酸霧和堿霧，還需要消耗大量的電能用于集霧，而且酸霧或堿霧的大量溢出，還會影響施工現場的環境以及工作人員的身體健康。?

發明內容

為了解決現有技術中的上述技術問題，本發明的目的在于提供一種鋼管熱浸鍍鋅在線自動化前處理工藝。?

為了解決發明所述的技術問題并實現發明目的，本發明采用了以下技術方案：?

本發明所述的鋼管熱浸鍍鋅在線自動化前處理工藝，包括在線依次進行的脫脂處理、漂洗、酸洗除銹、漂洗、助鍍處理和烘干步驟；其特征在于：所述脫脂處理是指在脫脂槽內利用堿性脫脂液對鋼管進行脫脂，并且脫脂處理的溫度為25～40℃，脫脂處理時間為8～10min；脫脂處理后的漂洗在流動的清水中漂洗，所述的漂洗水的pH值不應超過9；所述酸洗除銹是指在酸洗槽內利用酸洗液對鋼管進行酸洗，并且酸洗處理的溫度為15～30℃，酸洗處理時間為5～8min；所述助鍍處理是指在助鍍槽中利用助鍍劑在55～65℃處理60～120秒；烘干步驟是指在80～150℃的熱空氣中烘干3～7分鐘。?

其中，根據需要在所述脫脂槽和所述酸洗槽上還安裝有集霧罩。?

其中，所述的堿性脫脂液含有：12～15wt％的NaOH，3～5wt％的草酸鈉，1～2wt％的羥乙基亞氨基二乙酸鈉，0.2～0.5wt％的十二烷基硫酸鈉和余量的水。?

其中，所述的酸洗液含有：15～18wt％的HCl，3～5wt％的草酸鈉，1～2wt％的聚烷氧基化萜烯，1.2～1.8wt％的十二烷基苯磺酸鈉和余量的水。?

其中，所述聚烷氧基化萜烯的結構為：二環[2，2，1]庚烯-OCH₂CH₂O-[PO]_n-[EO]_p-[PO]q-R，在所述分子式中，n為2-4，p為10-20，q為10-20，并且R為C1-C6烷基。?

與最接近的現有技術相比，本發明所述的鋼管熱浸鍍鋅在線自動化前處理工藝具有以下有益效果：?

(1)鋼管在低于40℃的條件下進行堿洗除油和酸洗除銹，不僅降低了能耗，而且顯著降低了酸霧和堿霧的排放，據估算酸霧和堿霧的排放量與常規工藝相比減少90％以上。?

(2)采用本發明所述的前處理工藝，在不添加稀土助鍍劑，在鋅浴中不添加稀土的情況下，能實現對鋅鋁合金的熱浸鍍，并且鋅鋁合金鍍層厚度更加均勻，不出現漏鍍等缺陷。?

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明所述的鋼管熱浸鍍鋅在線自動化前處理工藝做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。?

實施例1?