[發(fā)明專利]硫化床加熱裝置、含油硅藻土連續(xù)化提油設(shè)備及提油方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410257319.2
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104059761A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建華;李文啟;劉天—;劉航
• 申請（專利權(quán)）人: 鞏義市鑫華機(jī)械廠
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;H05B6/02;H05B6/36;C10N40/24
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含油硅藻土循環(huán)處理利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硫化床加熱裝置、含油硅藻土連續(xù)化提油設(shè)備及提油方法。

背景技術(shù)

鋁帶箔軋制過程中使用硅藻土、白土作為助濾劑過濾軋制油中的鋁屑、微塵，廢棄的硅藻土、白土中含有25%-30%的軋制油，這些軋制油常被作為危險廢棄物處理，收購個人一般用土法酸洗將硅藻土中的軋制油提取出來。

酸洗法對環(huán)境和用油單位造成了嚴(yán)重污染：一是露天浸泡池的硫酸、鹽酸氣體造成大氣污染；二是機(jī)器使用含酸油后減少了使用壽命；三是含酸廢硅藻土亂倒亂放，造成了二次污染。為此，研發(fā)一種新型節(jié)能環(huán)保的含油硅藻土提油方法及設(shè)備就顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的硫化床加熱裝置、含油硅藻土連續(xù)化提油設(shè)備及提油方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種硫化床電磁渦流加熱裝置，包括硫化床和與硫化床相連的電磁加熱控制器，所述硫化床包括硫化床床體和設(shè)置在床體內(nèi)部的攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉，所述攪拌軸左端依次連接有減速機(jī)和電動機(jī)，所述硫化床床體的左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口，硫化床床體的右側(cè)下方設(shè)有出料口，所述硫化床床體下部設(shè)置有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈與變頻控溫調(diào)壓器相連，所述變頻控溫調(diào)壓器與電磁加熱控制器相連。

所述出料口處設(shè)置有閘板閥。

所述電磁加熱線圈呈“U”形纏繞在硫化床下半部分。

一種包括硫化床電磁渦流加熱裝置的含油硅藻土連續(xù)化提油設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、加熱裝置、油氣回收裝置和排渣裝置，所述進(jìn)料裝置與加熱裝置相連，油氣回收裝置設(shè)置在加熱裝置的上方，所述排渣裝置設(shè)置在加熱裝置的下方，所述加熱裝置為硫化床電磁渦流加熱裝置，所述排渣裝置與硫化床電磁渦流加熱裝置的出料口相連通。

所述進(jìn)料裝置包括通過管道依次連接的振動篩選裝置、真空抽吸泵和高位槽，所述高位槽設(shè)置在硫化床進(jìn)料口上方。

所述油氣回收裝置包括初餾塔和與初餾塔相連的降膜吸收器，所述初餾塔底部與硫化床相連通，所述降膜吸收器上部通過管道連接有真空緩沖罐，真空緩沖罐與真空泵相連，所述降膜吸收器底部通過管道分別連接有儲油罐和成品油罐，所述成品油罐與真空緩沖罐連通。

一種含油硅藻土連續(xù)化提油方法，包括以下步驟：

（1）上料：通過真空抽吸泵將硅藻土按設(shè)計要求定量加入硫化床，然后打開真空泵，抽真空，使硫化床處于負(fù)壓狀態(tài)；

（2）加熱：打開電磁加熱按鈕，并將硫化床溫度控制在140℃~320℃；

（3）攪拌：開定時攪拌按鈕，使含油硅藻土攪拌均勻分布在硫化床中，并通過電腦控制攪拌速度、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速，硅藻土中的油不斷升溫并蒸發(fā)；

（4）初餾：電磁加熱器加熱一段時間后，含油硅藻土的油氣經(jīng)初餾塔初餾冷凝后生成硅藻土油進(jìn)入儲油罐；

（5）提機(jī)油和液壓油：電磁加熱器繼續(xù)加熱，并將硫化床溫度提高并控制在320℃~380℃，繼續(xù)加熱一段時間后，經(jīng)過初步提油的硅藻土中含有的油氣經(jīng)初餾塔初餾冷凝后生成機(jī)油和液壓油進(jìn)入油罐中；

（6）排渣：經(jīng)過兩次提油后的含油硅藻土通過排渣裝置進(jìn)行冷卻處理40分鐘后裝袋，以便回收利用。

上述含油硅藻土連續(xù)化提油方法在上料之前需要將含油硅藻土通過手選或振動篩選裝置除去雜質(zhì)。

所述每次加入硅藻土的量為日產(chǎn)量的八分之一。

所述初餾過程中電磁加熱器加熱30~40分鐘，所述提機(jī)油和液壓油過程中電磁加熱器繼續(xù)加熱5分鐘。

本發(fā)明的有益積極效果是：本發(fā)明采用國內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保電磁渦流加熱技術(shù)，將電能轉(zhuǎn)化為熱能向硫化床提供熱量，為使含油硅藻土受熱均勻，硫化床通過電機(jī)、減速機(jī)帶動攪拌裝置，將原料分?jǐn)?、攪拌、傳輸，通過電腦控制攪拌速度、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速，使硅藻土懸浮于硫化床內(nèi)，加熱溢出的油氣氣化充分，提高了廢硅藻土的出油率。

通過本發(fā)明設(shè)備處理的含油硅藻土，將軋制油和硅藻土用物理法分開，對硅藻土及軋制油的分子結(jié)構(gòu)不會造成破壞，確保了硅藻土和軋制油原有的性能，軋制油可在鋁板行業(yè)連續(xù)使用，不會對產(chǎn)品及設(shè)備造成影響；硅藻土由于含有鋁屑顆粒，可作為建筑建材行業(yè)的原材料重復(fù)利用。

本發(fā)明的提油方法屬于物理法提取含油硅藻土，整個過程不使用酸堿性或其他有害物質(zhì)，并在真空條件下進(jìn)行，不存在廢氣排放，處理過后的硅藻土含油量不大于3000㎎/㎏，符合GB4284-84國家標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明