[發明專利]一種采用支撐輥傳動的極薄帶軋機及其軋制方法

有效

• 申請號: 201410256700.7
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN104043648A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 孫祥坤;劉相華;宋孟;湯德林
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B13/02
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

技術領域

本發明屬于板帶材軋制技術領域，特別是涉及一種采用支撐輥傳動的極薄帶軋機及其軋制方法。

背景技術

金屬、合金及金屬基復合材料的極薄帶材，廣泛應用于微電子、微制造、儀器儀表等行業，且需求量越來越大。現階段金屬、合金及金屬基復合材料的極薄帶多通過軋制得到，所用軋機多為多輥軋機。傳統多輥軋機的傳動系統結構復雜，生產、運行和維護成本高，且多為同步軋機，由于受到同步軋制的最小可軋厚度影響，軋機的軋薄能力有限；另外，傳統多輥軋機工作輥直徑普遍較小，軋制時容易出現扭振現象，進而影響產品質量，軋制難變形金屬極薄帶時比較困難，且軋制效率低下。

采用工作輥傳動的異步軋機生產極薄帶時，由于要考慮傳動齒輪組中的小齒輪的強度和慢速輥輥頭的強度，其工作輥直徑會受限，因而輥徑不能太小，從而影響了軋機的軋薄能力；由于其傳動系統的剛度較小，也容易出現扭振現象，影響產品質量；另外，軋機的工作輥直徑受限會導致工作輥間的齒輪組中心距較小及齒輪模數較小，致使軋制時對軋件的厚度要求較苛刻；同時，由于工作輥間的齒輪組中心距較小，會導致齒輪的分度圓直徑受限，且齒數較少，導致異速比變動步長較大，即可獲得的異速配比種類較少。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種軋薄能力強的采用支撐輥傳動的極薄帶軋機及其軋制方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種采用支撐輥傳動的極薄帶軋機，包括主傳動電機、工作輥、支撐輥、壓下裝置、牌坊、第一張力電機及第二張力電機，所述工作輥包括上工作輥和下工作輥，所述支撐輥包括上支撐輥和下支撐輥，上工作輥和下工作輥均通過工作輥軸承座與牌坊滑動連接，上支撐輥通過支撐輥軸承座固定在牌坊窗口內，下支撐輥通過支撐輥軸承座固定在牌坊底部，在上工作輥與下工作輥的工作輥軸承座之間安裝有推力彈簧，在上支撐輥的支撐輥軸承座與壓下裝置之間設置有壓力傳感器；

所述主傳動電機的動力輸出軸通過聯軸器與一根支撐輥的一端相連接，在該支撐輥另一端安裝有第一齒輪，在另一只支撐輥一端安裝有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合；

在所述上支撐輥端部安裝有第三齒輪，在上工作輥端部安裝有第四齒輪，第三齒輪和第四齒輪相嚙合；在所述下支撐輥端部安裝有第五齒輪，在下工作輥端部安裝有第六齒輪，第五齒輪與第六齒輪相嚙合；所述第三齒輪的分度圓直徑與上支撐輥的輥身直徑相同，第四齒輪的分度圓直徑與上工作輥的輥身直徑相同，第五齒輪的分度圓直徑與下支撐輥的輥身直徑相同，第六齒輪的分度圓直徑與下工作輥的輥身直徑相同；

所述第一張力電機和第二張力電機分布在工作輥兩側，第一張力電機的動力輸出軸連接有第一卷筒，第二張力電機的動力輸出軸連接有第二卷筒，軋件一端連接在第一卷筒上，軋件另一端穿過上、下工作輥之間輥縫連接在第二卷筒上；在所述工作輥與第一卷筒之間設置有第一轉向輥，在工作輥與第二卷筒之間設置有第二轉向輥；

所述壓力傳感器信號輸出端、主傳動電機控制端、第一張力電機控制端及第二張力電機控制端均與主控計算機相連。

所述第一齒輪與第二齒輪構成第一開式齒輪組，第一開式齒輪組數量若干，若干第一開式齒輪組的齒數比各不相同。

所述第一開式齒輪組位于支撐輥任意一端或者位于支撐輥兩端。

所述第三齒輪和第四齒輪構成第二開式齒輪組，第五齒輪與第六齒輪構成第三開式齒輪組，第二開式齒輪組和第三開式齒輪相對于支撐輥或工作輥采用不同側安裝。

所述壓下裝置采用壓下絲杠或液壓缸。

所述的采用支撐輥傳動的極薄帶軋機的軋制方法，具體包括如下步驟：

步驟一：軋制前，準備兩種類型的第一開式齒輪組，第一種類型第一開式齒輪組的第一齒輪與第二齒輪的齒數不相同，且第一種類型第一開式齒輪組的數量若干，若干數量的第一種類型第一開式齒輪組之間的齒數比各不相同；第二種類型第一開式齒輪組的第一齒輪與第二齒輪齒數相同，第一種類型第一開式齒輪組用于異步軋制，第二種類型第一開式齒輪組用于同步軋制，根據工藝要求，選擇使用第一種類型第一開式齒輪組或者使用第二種類型第一開式齒輪組；

步驟二：準備一套第二開式齒輪組和一套第三開式齒輪組，第二開式齒輪組的第三齒輪和第四齒輪的分度圓直徑分別與上支撐輥和上工作輥的輥身直徑相同，第三開式齒輪組的第五齒輪與第六齒輪的分度圓直徑分別與下支撐輥和下工作輥的輥身直徑相同；