[發明專利]一種PCB板鍍金的方法在審
| 申請號: | 201410255783.8 | 申請日: | 2014-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN104073845A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 吳長青;何曉俊 | 申請(專利權)人: | 安徽長青電子機械(集團)有限公司 |
| 主分類號: | C25D3/48 | 分類號: | C25D3/48;C25D7/12 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 239300 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 pcb 鍍金 方法 | ||
1.一種PCB板鍍金的方法,其特征在于:包括如下步驟:
(1)、將PCB板上的非鍍金區域進行覆膜處理,在其非鍍金區域上覆上一層保護膜;
(2)、將覆好保護膜的PCB板浸入去PH?10-12的堿性清洗液中浸泡5-8min,并且進行電解處理,陰極電流密度為3-5?A/dm2,進行表面清洗,除去表面的油污,電解完畢后用去離子水進行沖洗;
(3)、將PCB板浸入酸性溶劑中進行清洗,除去其表面的氧化膜,酸洗后將PCB板放入清水中清洗干凈;
(4)、將經步驟3處理后的PCB板進行活化處理,處理完畢后再用清水沖洗干凈;
(5)、將PCB板放入電鍍溶液中進行電鍍,所述的電鍍溶液包括如下的成分:濃度為80?g/L-140?g/L硫酸鎳、濃度為180?g/L-220?g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為10?g/L-20?g/L的氯化鎳、濃度為20?g/L的硼酸,所述溶液溫度為?45-75℃,電流的密度為6-12?A/dm2與20-30A/dm2之間交替,其中低電流與高電流之間的時間比為1:2-2:3,電鍍時間為15min-20min;
(6)、將步驟5中鍍好的PCB板經過PH?10-12的堿性溶液中通過;
(7)、將步驟6中的PCB板用去離子水沖洗;
(8)、將步驟7中的PCB板放入鍍金溶液中進行電鍍,所述的鍍金溶液包括如下成分:金的無機鹽1~?50?g/L,主絡合劑巴比妥鹽5?~?250?g/L,輔助絡合劑有機多膦酸1?~?60?g/L,氮苯羧酸30-60?g/L,2-硫代巴比妥酸50-150?g/L;
(9)、將步驟8中的PCB板用去離子水進行沖洗;
(10)、將步驟9中的PCB板送入真空的烘箱中進行烘干,烘箱的溫度控制在280-300℃。
2.根據權利要求1所述的一種PCB板鍍金的方法,其特征在于:所述的硫酸鎳與所述的硫酸鎳氨基磺酸鎳之間的濃度比為1:2-2:3。
3.根據權利要求1所述的一種PCB板鍍金的方法,其特征在于:所述的步驟3中的酸性溶劑的為稀硝酸和稀硫酸的混合物,其中稀硝酸和稀硫酸之間的濃度比為1:1-1:2。
4.根據權利要求1所述的一種PCB板鍍金的方法,其特征在于:步驟4中對PCB板進行活化處理的步驟為將PCB板放入硬脂酸,十二烷基苯磺酸鈉的混合溶液中進行浸泡,其中浸泡時間為2-5min。
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