[發明專利]擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條及其制備方法

有效

• 申請號: 201410255509.0
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104072884A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 圣朋
• 申請（專利權）人: 武漢東海敏實汽車零部件有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/00;C08K3/36;C08K3/06;C08J9/32
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本發明涉及汽車橡膠密封條領域，具體的是指一種擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條及其制備方法。

背景技術

目前在一些普通車型上，車門密封條基材表面都是一層光滑的彩色橡膠材料。而在寶馬等高檔車型上，車門密封條基材表面都會涂覆一層絨毛材料，以提高密封條表面觸摸的光滑性和美化外觀。在車門密封條表面涂覆一層絨毛材料，即行業內的“植絨工序”?！爸步q工序”中使用的膠水氣味大、絨毛飛絮多；同時設備和人工的投入也會增加材料成本。

發明內容

針對上述技術現狀，本發明的第一目的是提供一種擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條。

本發明的第二目的是提供這種擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條的制備方法，生產該橡膠密封條投入設備和人工成本低，有利于材料成本控制，加工過程不產生無異味，不產生絨毛飛絮。

本發明的第一目的是通過如下措施來達到的：擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條，由密實膠材料、發泡材料、帶絨布效果的橡膠皮膜材和芯金組成，其特征在于：該橡膠密封條是由如下方法制得而成，將橡膠、白炭黑、橡膠填充油、氧化鋅、硬脂酸、乙二醇進行橡膠一段煉膠，所述橡膠與白炭黑、橡膠填充油、氧化鋅、硬脂酸、乙二醇的投料質量比為40％～43.86％：21.93％～24％:30.7％～32％:1.75％～2.40％:0.8％～0.88％:0.8％～0.88％；

再將一段煉膠成品、硫化劑、復合促進劑、微球發泡劑混合進行二段煉膠制得二段煉膠成品；所述一段橡膠與硫化劑、復合促進劑、微球發泡劑的投料質量比為94.7％～96.61％:0.42％～1.14％:1.69％～2.27％:1.27％～1.89％；

最后將所述二段煉膠成品與密實膠材料、發泡材料、芯金通過復合擠出成型和烘箱硫化后制得硫化后的橡膠密封條，所述硫化后的橡膠密封條帶絨布效果的橡膠皮膜材的比重為0.6±0.1g/cm3；硫化后的橡膠密封條經成型修剪制得該擠出成型的帶絨布效果的汽車密封條。

作為優選方案，所述芯金厚度為0.35±0.05mm，幅寬36±0.3mm，鐮刀彎5mm/2m；鐮刀彎是指芯金的直度，即在試驗臺上畫一條線，然后將芯金沿改線放置，檢測芯金與直線的最大偏離距離；該單位即2m的芯金沿直線放置，最大的偏離距離為5mm。

本發明的第二目的是通過如下措施來達到的：擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條的制備方法，其特征在于：它包括如下步驟:

(1)橡膠一段煉膠：橡膠、白炭黑、橡膠填充油、氧化鋅、硬脂酸、乙二醇在密煉機中加壓密煉10～12min，至溫度達到130～-140℃，然后將初混膠輸送至開煉機進行開煉7～8min、冷卻、切片，制得一段煉膠成品；所述橡膠與白炭黑、橡膠填充油、氧化鋅、硬脂酸、乙二醇的投料質量比為40％～43.86％：21.93％～24％:30.7％～32％:1.75％～2.40％:0.8％～0.88％:0.8％～0.88％；

(2)橡膠二段煉膠：將一段煉膠成品、硫化劑、復合促進劑、微球發泡劑加入密煉機在50℃～60℃的條件下，密煉4～5min，然后輸送至開煉機進行開練5～6min、冷卻、切條，制得二段煉膠成品；所述一段橡膠與硫化劑、復合促進劑、微球發泡劑的投料質量比為94.7％～96.61％:0.42％～1.14％:1.69％～2.27％:1.27％～1.89％；

(3)復合擠出成型：將步驟(2)中的二段煉膠成品與芯金通過擠出機塑煉，擠出機的溫度是50～70℃，在擠出口模出高壓復合成型，口模溫度為60～70℃；

(4)烘箱硫化：將步驟(3)中復合完成的橡膠材料通過高溫烘箱進行橡膠硫化，制得硫化橡膠；烘箱溫度為230～250℃，硫化時間為8～10min；

(5)產品成型、修剪、入庫：對步驟(4)中硫化橡膠進行成型修剪和成品入庫，制成擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條。

作為一種優選方案，所述步驟(1)中的橡膠為在ML(1+4)100℃條件下，門尼粘度為30～40的三元乙丙橡膠；白炭黑是指含有二氧化硅的粒徑在200nm左右的炭黑粒子；橡膠填充油為石蠟油含量是60％～70％，芳烴油含量低于3％的環保型橡膠填充油。

作為又一種優選方案，所述步驟(2)中的硫化劑為粒徑在200目的不溶性硫磺；所述復合促進劑是由MBTS、ZDMC、TMTD、DPG、DPTT按質量比32.26％:32.26％:16.12％:9.68％：9.68％復合配制而；所述微球發泡劑是粒徑為20um的微小球狀塑料顆粒，發泡溫度為180～200℃。