[發明專利]擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條及其制備方法

有效

• 申請號: 201410255509.0
• 申請日: 2014-06-11
• 公開（公告）號: CN104072884A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 圣朋
• 申請（專利權）人: 武漢東海敏實汽車零部件有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/00;C08K3/36;C08K3/06;C08J9/32
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

1.一種擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條，由密實膠材料、發泡材料、帶絨布效果的橡膠皮膜材和芯金組成，其特征在于：該橡膠密封條是由如下方法制得而成，將橡膠、白炭黑、橡膠填充油、氧化鋅、硬脂酸、乙二醇進行橡膠一段煉膠，所述橡膠與白炭黑、橡膠填充油、氧化鋅、硬脂酸、乙二醇的投料質量比為40％～43.86％：21.93％～24％:30.7％～32％:1.75％～2.40％:0.8％～0.88％:0.8％～0.88％；

再將一段煉膠成品、硫化劑、復合促進劑、微球發泡劑混合進行二段煉膠制得二段煉膠成品；所述一段橡膠與硫化劑、復合促進劑、微球發泡劑的投料質量比為94.7％～96.61％:0.42％～1.14％:1.69％～2.27％:1.27％～1.89％；

最后將所述二段煉膠成品與密實膠材料、發泡材料和芯金通過復合擠出成型和烘箱硫化后制得硫化后的橡膠密封條，所述硫化后的橡膠密封條帶絨布效果的橡膠皮膜材的比重為0.6±0.1g/cm³；硫化后的橡膠密封條經成型修剪制得該擠出成型的帶絨布效果的汽車密封條。

2.根據權利要求1所述的擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條，其特征在于：所述芯金厚度為0.35±0.05mm，幅寬36±0.3mm，鐮刀彎5mm/2m。

3.一種擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條的制備方法，其特征在于：它包括如下步驟:

(1)橡膠一段煉膠：橡膠、白炭黑、橡膠填充油、氧化鋅、硬脂酸、乙二醇在密煉機中加壓密煉10～12min，至溫度達到130～-140℃，然后將初混膠輸送至開煉機進行開煉7～8min、冷卻、切片，制得一段煉膠成品；所述橡膠與白炭黑、橡膠填充油、氧化鋅、硬脂酸、乙二醇的投料質量比為40％～43.86％：21.93％～24％:30.7％～32％:1.75％～2.40％:0.8％～0.88％:0.8％～0.88％；

(2)橡膠二段煉膠：將一段煉膠成品、硫化劑、復合促進劑、微球發泡劑加入密煉機在50℃～60℃的條件下，密煉4～5min，然后輸送至開煉機進行開練5～6min、冷卻、切條，制得二段煉膠成品；所述一段橡膠與硫化劑、復合促進劑、微球發泡劑的投料質量比為94.7％～96.61％:0.42％～1.14％:1.69％～2.27％:1.27％～1.89％；

(3)復合擠出成型：將步驟(2)中的二段煉膠成品與芯金通過擠出機塑煉，擠出機的溫度是50～70℃，在擠出口模出高壓復合成型，口模溫度為60～70℃；

(4)烘箱硫化：將步驟(3)中復合完成的橡膠材料通過高溫烘箱進行橡膠硫化，制得硫化橡膠；烘箱溫度為230～250℃，硫化時間為8～10min；

(5)產品成型、修剪、入庫：對步驟(4)中硫化后的橡膠密封條進行成型修剪和成品入庫，制成擠出成型的帶絨布效果的汽車密封條。

4.根據權利要求3所述的擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中的橡膠為在ML(1+4)100℃條件下，門尼粘度為30～40的三元乙丙橡膠；白炭黑是指含有二氧化硅的粒徑在200nm左右的炭黑粒子；橡膠填充油為石蠟油含量是60％～70％，芳烴油含量低于3％的環保型橡膠填充油。

5.根據權利要求3所述的擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的硫化劑為粒徑在200目的不溶性硫磺；所述復合促進劑是由MBTS、ZDMC、TMTD、DPG、DPTT按質量比32.26％:32.26％:16.12％:9.68％：9.68％復合配制而；所述微球發泡劑是粒徑為20um的微小球狀塑料顆粒，發泡溫度為180～200℃。

6.根據權利要求3所述的擠出成型的帶絨布效果的橡膠密封條的制備方法，其特征在于：以質量分數計，所述步驟(3)中的芯金各組分含量為碳0.05％，硅0.017％，錳0.23％，磷0.016％，硫0.007％，其余為鐵。