[發(fā)明專(zhuān)利]諧振桿用冷鐓絲及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410255425.7
• 申請(qǐng)日: 2014-06-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105316575B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荊正偉;鐘靜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 丹陽(yáng)市凱鑫合金材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/08
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/08;C21D8/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲及其生產(chǎn)方法，滿(mǎn)足諧振桿適用的所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，并能夠滿(mǎn)足冷鐓加工的材料及其生產(chǎn)方法，尤其是關(guān)于膨脹合金材料鎳基4J36的改進(jìn)。

背景技術(shù)

隨著移動(dòng)通信業(yè)務(wù)飛速發(fā)展，射頻器成為通訊基站的建設(shè)中不可或缺的產(chǎn)品，而在射頻器中又大量運(yùn)用到諧振桿產(chǎn)品。諧振桿做為射頻器的核心部件，多年來(lái)因其精度要求較高而采用棒材進(jìn)行車(chē)床車(chē)削加工，但近年來(lái)隨著國(guó)內(nèi)外通訊行業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展和國(guó)內(nèi)通信主設(shè)備商進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)的加速，射頻器件的市場(chǎng)需求越來(lái)越大，而目前制造諧振桿均采用數(shù)控機(jī)床(CNC)對(duì)諧振桿進(jìn)行切削加工，因此帶來(lái)的問(wèn)題是加工材料浪費(fèi)嚴(yán)重，材料利用率僅有60％～70％，而且加工時(shí)間較長(zhǎng)，加工效率僅為30～40個(gè)/小時(shí)。諧振桿的加工效率成為制約客戶(hù)提升產(chǎn)品產(chǎn)量、降低各項(xiàng)成本的障礙。在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的研究和實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)冷鐓加工方法主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％，不但提高了加工效率，更加節(jié)省材料，降低產(chǎn)品制造成本。而現(xiàn)有的諧振桿材料由于要滿(mǎn)足硬度及膨脹系數(shù)的要求，因此其不能采用冷鐓方法進(jìn)行一次成型加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種滿(mǎn)足射頻器中的諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)能夠滿(mǎn)足冷鐓加工的要求的冷鐓絲及其生產(chǎn)方法。

在國(guó)標(biāo)允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整原有4J36膨脹合金材料成分，融入新的生產(chǎn)方法。具體操作如下：選用4J36膨脹合金材料，其化學(xué)成分為（wt.%表示）：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。

其生產(chǎn)方法包括以下步驟：真空熔煉 → 電渣重熔→鍛打開(kāi)坯→熱軋成型→粗絲拉拔→酸白坯料→打磨修邊→退火處理→酸洗檢查→冷拉→熱處理，其中：

1）真空熔煉：將原料金川Ni板、金屬硅、Mn、超低碳和工業(yè)純Fe經(jīng)烘烤后裝入錦州東方電爐有限公司生產(chǎn)的ZGHL0.25-250-1型真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，融化70%后加大功率高速熔化，當(dāng)全熔后待達(dá)到精煉溫度1460-1660℃（優(yōu)選1500℃）后進(jìn)入精煉期，精煉保持30分鐘，精煉后期轉(zhuǎn)低真空（10³—10^-1 Pa），大功率攪拌一分鐘出鋼，澆注電極。

2）電渣重熔：用質(zhì)量比為0.9：1至1.1：1的螢石與二氧化鈦制備引弧劑，用質(zhì)量比分別為7:2:1的CaF₂、Al₂O₃和CaO制作重熔電渣系；裝爐、引弧造渣、冶煉、補(bǔ)縮、冷卻，制成鋼錠坯；加渣時(shí)勺不允許和結(jié)晶器、電極棒同時(shí)接觸或渣勺亂搗結(jié)晶器上的渣料，引弧電流為500-1500A,渣全熔后再進(jìn)行正常冶煉，控制電流2500-3000A，電壓38-41V，使電極熔化，直到結(jié)晶器裝滿(mǎn)為止，冶煉完結(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮、重熔鋼錠冷卻脫錠空冷。

所述真空冶煉工序與電渣重熔工序，使用的ZGHL0.25-250-1型真空感應(yīng)熔煉爐有效地提高了合金鋼的純凈度和組織結(jié)構(gòu)均勻性，改善了鋼錠的表面、內(nèi)在質(zhì)量，提高合金鋼的性能，進(jìn)一步降低了鋼中非金屬夾雜物的產(chǎn)生量。

3）鍛打開(kāi)坯：

（1）預(yù)熱：鋼錠坯由室溫加熱到850℃，預(yù)熱30-50分鐘；

（2）升溫：升溫到1050-1150℃翻錠坯，保溫40-50分鐘；

（3）保溫：達(dá)到鍛造溫度時(shí)，始鍛溫度≥1100℃，終鍛溫度≥950℃。

（4）鍛制：采用二輕一重，二均勻的操作法制成鋼錠。

所述的鍛制是鍛打開(kāi)始以較小的變形量進(jìn)行輕擊，等塑性提高后酌情重?fù)簦R近終鍛溫度時(shí)再輕擊，要求變形均勻，避免在同一位置反復(fù)撞擊，鍛打過(guò)程中要勤翻身，勤進(jìn)料，每次進(jìn)料量應(yīng)小于鉆寬，大于壓下量，避免產(chǎn)生錘印和折迭，破壞表面，影響冷鐓鋼的質(zhì)量。

4）熱軋成型：材料裝入退火爐的溫度：≤600℃；升溫時(shí)間≥120分鐘；加熱溫度：1100-1150℃；保溫時(shí)間：≥30分鐘，始軋溫度：≥1100℃；終軋溫度≥950℃。

上述熱軋工序，進(jìn)爐前對(duì)生產(chǎn)備件進(jìn)行裝配和調(diào)整，可避免在軋制過(guò)程中產(chǎn)生折疊或劃傷，破壞產(chǎn)品表面，形成開(kāi)裂的裂紋。

5）粗絲拉拔： 作業(yè)前，先進(jìn)行配模，按變形要求用聚晶模進(jìn)行拉拔處理。

所述粗絲拉拔工序，需根據(jù)尺寸要求，選擇合適孔型的模具，配模工藝標(biāo)準(zhǔn)如下：