[發(fā)明專利]諧振桿用冷鐓絲及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410255425.7
• 申請(qǐng)日: 2014-06-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105316575B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荊正偉;鐘靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹陽(yáng)市凱鑫合金材料有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/08
• 分類號(hào): C22C38/08;C21D8/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種諧振桿用冷鐓絲的生產(chǎn)方法，諧振桿用冷鐓絲包括的各化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.02%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量；

其特征在于，所述的諧振桿用冷鐓絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）真空熔煉：將Ni板、金屬硅、Mn、超低碳工業(yè)純Fe經(jīng)烘烤后，裝入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，當(dāng)全熔后待達(dá)到精煉溫度1460-1660℃后進(jìn)入精煉期，精煉保持至少30分鐘，精煉后期轉(zhuǎn)低真空，大功率攪拌一分鐘出鋼，澆注電極；

2）電渣重熔：用質(zhì)量比為0.9：1至1.1：1的螢石與二氧化鈦制備引弧劑，用質(zhì)量比為7:2:1的CaF₂、Al₂O₃和CaO制作重熔電渣系；裝爐、引弧造渣、冶煉、補(bǔ)縮、冷卻，制成鋼錠坯；引弧電流為500-1500A,渣全熔后再進(jìn)行正常冶煉，控制電流2500-3000A，電壓38-41V，使電極熔化，直到結(jié)晶器裝滿為止，冶煉完結(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮、重熔鋼錠冷卻脫錠空冷；

3）鍛造開(kāi)坯：鋼錠坯由室溫加熱到850℃，預(yù)熱30-50分鐘；升溫到1000-1150℃，保溫40-50分鐘；達(dá)到鍛造溫度，始鍛溫度≥1100℃，終鍛溫度≥950℃；采用二輕一重，二均勻的操作法制成鋼錠；

4）熱軋成型：材料裝入退火爐的溫度：≤600℃；升溫時(shí)間≥120分鐘；加熱溫度：1000-1150℃；保溫時(shí)間：≥30分鐘，始軋溫度：≥1180℃；終軋溫度≥950℃；

5）粗絲拉拔：作業(yè)前，先進(jìn)行配模，按變形要求用聚晶模進(jìn)行拉拔處理；

6）酸白坯料：用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色，酸洗溫度50-80℃，酸洗時(shí)間20-30min；

7）打磨修邊：檢查材料表面情況，并對(duì)表面缺陷進(jìn)行修磨處理；

8）退火處理：將坯料放置在井式真空退火爐中進(jìn)行退火處理，溫度在800℃-850℃，保溫1-2個(gè)小時(shí)；

9）酸洗檢查：用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色，酸洗溫度50-80℃，酸洗時(shí)間20-30min；檢查材料表面情況，用手提式砂輪進(jìn)行人工修磨，要求表面缺陷深度不超過(guò)0.5mm；

10）精拉：

（1）配模：需根據(jù)尺寸要求，選擇合適孔型的模具；

（2）精拉：每拉下一個(gè)規(guī)格都需進(jìn)行酸洗檢查，修磨處理；

11）熱處理：將冷拉后的絲材放置在井式氬氣保護(hù)光亮退火爐中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度在800℃-850℃，保溫1-2個(gè)小時(shí)后空冷，出料。