[發(fā)明專利]一種爐渣分離組件以及應用該組件的循環(huán)硫化床焚燒爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410255313.1
• 申請日: 2014-06-10
• 公開（公告）號: CN103994446A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 李登平;韓瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 李登平
• 主分類號: F23G5/44
• 分類號: F23G5/44
• 代理公司: 合肥和瑞知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術領域

本發(fā)明屬于垃圾焚燒設備領域，具體涉及一種爐渣分離組件以及應用該組件的循環(huán)硫化床焚燒爐。

背景技術

在循環(huán)硫化床焚燒爐機組里，通常由焚燒室、氣固分離器等設備構(gòu)成燃燒系統(tǒng)(亦即物料循環(huán)系統(tǒng))；以水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器及尾部煙道構(gòu)成焚燒爐的熱能交換傳輸系統(tǒng)；以除塵器等構(gòu)成焚燒爐的煙氣凈化系統(tǒng)；各者間以風機的風能驅(qū)動為其串聯(lián)循環(huán)動力。實際工作時，垃圾在焚燒爐的焚燒室內(nèi)燃燒，其產(chǎn)生的熱能通過焚燒室室壁乃至各煙道爐壁上的水冷壁等諸多熱能交換組件進行吸取，水冷壁將吸取的熱量傳導至其內(nèi)部儲水內(nèi)，水受熱產(chǎn)生熱蒸汽上升，熱蒸汽進入加熱器中二次加熱，經(jīng)過水汽分離器進行水氣分離后的熱干蒸汽從設置于爐頂?shù)母烧羝隹谂懦⑦M入外部汽輪機組，從而驅(qū)動其轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)其工業(yè)價值；空氣預熱器和省煤器則布置于煙道內(nèi)，以保證對于待入焚燒室的空氣和待入水冷壁內(nèi)的冷水的初步加熱目的。

上述焚燒爐結(jié)構(gòu)，其用于焚燒生活垃圾的焚燒室內(nèi)溫度至少需要達到800攝氏度以上高溫，且煙氣在焚燒室內(nèi)停留3秒左右，才能有利于實現(xiàn)對二噁英和各種有害氣體的高溫分解目的；而由于目前生活垃圾由于水份問題而自身熱值較低，再加上焚燒室內(nèi)布置的水冷壁管道，往往反而造成了焚燒室內(nèi)燃燒溫度的降低，不但難以滿足外部汽輪機組的熱干蒸汽的硬性需求，同時該爐體最終排放出的燃燒后氣體內(nèi)含有大量二噁英等有害物質(zhì)，從而對周圍環(huán)境造成二次污染。現(xiàn)如今，某些廠家致力于通過在方形焚燒室內(nèi)解除水冷壁，而僅在煙道內(nèi)布置水冷壁進行水加熱的方式，來提升焚燒室內(nèi)的固有燃燒溫度；然而，由于目前焚燒室的爐體構(gòu)造特點，水冷壁不僅僅是作為水的加熱載體，同時也作為爐體上保溫耐火泥的承力載體，保溫耐火泥在內(nèi)部水冷壁和外部爐殼的雙重夾持下方才不至于傾塌，一旦取出水冷壁，如何保證整個方形爐體的正常工作而不至于倒塌就成為難題。又有某些廠家通過將鋼制穿杠釘入保溫耐火泥的方式來進行保溫耐火泥的附著，以便于實現(xiàn)耐火泥對于爐體的保溫性能，但是，一方面，穿杠在釘入保溫耐火泥的同時，其自身也成了導熱體，從而易于將焚燒室內(nèi)好不容易積累的高溫傳導出去；另一方面，耐火泥對于其使用環(huán)境要求較為苛刻，對于水份含量較大的生活垃圾，耐火泥往往在使用時就伴隨著稀釋酥化現(xiàn)象，需要人工頻繁維護；此外，作為氣固分離器的旋風分離器的設置也存在問題，傳統(tǒng)的循環(huán)硫化床焚燒爐機組，仍是采用抽取熱空氣進行熱能利用，而將其分理出的固體爐渣視情況返至主焚燒室或者直接進行排出處理，不論其所謂的“視情況”所帶來的操作繁瑣和對操作人員的操作經(jīng)驗要求的問題，單論高溫固體爐渣如果需要排出并最終引至外部大氣環(huán)境，就必須要經(jīng)過大量的直接水冷等強制降溫工序，其資源占用量大而操作成本高，同時又白白浪費的本能夠回收利用的巨大熱量，從而給現(xiàn)場操作人員以及焚燒運營廠家?guī)順O大困擾。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的其中一個目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理而實用的爐渣分離組件，其處理方式智能而便捷，可自動化的實現(xiàn)焚燒爐內(nèi)引出熱風中所夾雜未燃盡爐渣的高效分揀處理效果，同時有效降低操作人員的勞動強度；其另一個目的則在于提供一種應用上述爐渣分離組件的循環(huán)硫化床焚燒爐，從而在具體實現(xiàn)其組件的爐渣分離效果的同時，有效保證焚燒爐爐體自身的工作可靠性和高效性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種爐渣分離組件，包括具備圓筒狀中空內(nèi)腔的筒體，筒體上貫穿其筒壁開設有用于進渣以及提供風壓以使爐渣于筒體內(nèi)腔產(chǎn)生離心動作的進料口，所述進料口的出料路徑與筒體內(nèi)腔軸線間彼此呈異面直線布置，所述筒體底部開設有連通筒體內(nèi)腔與外部處理設備的出料口；所述筒體側(cè)壁處沿其軸線由上至下凹設有螺旋狀凹槽和/或凸設有螺旋狀導軌，所述螺旋狀凹槽和/或螺旋狀導軌的延伸方向與筒體內(nèi)腔的爐渣的離心旋轉(zhuǎn)方向同向布置，螺旋狀凹槽和/或螺旋狀導軌的出口端貫穿筒體且連通至外部回收設備。

所述爐渣分離組件外形呈軸線鉛垂布置的直筒體狀，其下端部具備漏斗狀底面且其底面最低端構(gòu)成出料口，進料口的出料路徑與筒體內(nèi)腔軸線間空間垂直布置；筒體沿其徑向方向由外而內(nèi)至少包括外筒殼層、筒體保溫棉層、內(nèi)筒殼層以及筒體耐火磚層；所述螺旋狀凹槽沿筒體耐火磚層內(nèi)壁凹設螺旋布置。

一種應用爐渣分離組件的循環(huán)硫化床焚燒爐，至少包括主焚燒室以及布置于主焚燒室旁側(cè)的與其連通布置的煙道，煙道處設置熱能利用組件，所述爐渣分離組件夾設于主焚燒室及煙道之間；爐渣分離組件的進料口連通主焚燒室上端處的熱能引出端，其出料口連通煙道進口端布置；所述螺旋狀凹槽和/或螺旋狀導軌的出口端連通主焚燒室的爐腔布置。