[發(fā)明專利]熱塑性塑料纖維復(fù)合板及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410252991.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104029444A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣姝華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蔣姝華
• 主分類號(hào): B32B27/04
• 分類號(hào): B32B27/04;B32B37/02;B32B37/10;B32B37/06;D04H1/4382;D04H1/485
• 代理公司: 十堰博迪專利事務(wù)所 42110
• 代理人: 高良軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合板及其制造方法，尤其是一種熱塑性塑料纖維復(fù)合板及其制造方法。

背景技術(shù)

塑料纖維復(fù)合板，其抗拉、抗彎、抗沖擊的強(qiáng)度均比純塑料板優(yōu)異、耐疲勞、耐蠕變性能也比純塑料板要好，而且其加工性能也很優(yōu)越。因而在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的各行各業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。

從目前國(guó)內(nèi)外的制造技術(shù)水平來(lái)看，用短切纖維來(lái)制造熱塑性塑料纖維復(fù)合板的制造方法主要是將纖維與塑料熔融混煉均勻后進(jìn)行擠出成板或模壓成零件，這種制造方法，由于受設(shè)備和工藝條件的限制，其所用纖維長(zhǎng)度較短，一般纖維長(zhǎng)度只能在3-6mm范圍，且纖維用量一般只能在30%以內(nèi)。因而使制得的板的物理力學(xué)性能受到了一定的限制。本世紀(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)出一種在不織布生產(chǎn)線上將玻璃纖維或麻纖維與丙綸纖維混合均勻經(jīng)梳理成氈，再經(jīng)熱—冷壓成密度在0.4g/cm3左右的低密度熱塑性纖維復(fù)合板，用于汽車內(nèi)飾襯板。但這種方法所用的丙綸纖維價(jià)格較高，目前國(guó)內(nèi)價(jià)在13500—15000元/噸，因而使得產(chǎn)品成本較高，且塑料纖維品種單一，難以滿足對(duì)產(chǎn)品不同性能要求的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熱塑性塑料纖維復(fù)合板及其制造方法，能夠克服目前國(guó)內(nèi)外用短切纖維生產(chǎn)熱塑性塑料纖維復(fù)合板存在的成本高、品種單一、產(chǎn)品力學(xué)性能不足等技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：熱塑性塑料纖維復(fù)合板，其特征在于：按照重量百分比是由40-60%的塑料粉末、40-60%的纖維組成的。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述塑料粉末為熱塑性塑料；所述纖維為玻璃纖維、麻纖維、龍須草纖維、碳纖維、玄武巖纖維、滌綸纖維中的任意一種材料或者任意兩種或者兩種以上材料的混合物。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述熱塑性塑料為聚丙烯或者聚氯乙烯或者聚乙烯或者聚苯乙烯或者丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物或者聚苯乙烯發(fā)泡粒子。

熱塑性塑料纖維復(fù)合板的制造方法，方法一，其步驟如下：

1)??纖維切斷：根據(jù)產(chǎn)品需要將纖維切成長(zhǎng)50—100mm的范圍；

2)??纖維開(kāi)松：將纖維經(jīng)開(kāi)松機(jī)開(kāi)松成單根分散纖維；

3)??纖維混合：將兩種纖維通過(guò)混合機(jī)混合均勻；

4)??制氈：在不織布生產(chǎn)線上將纖維經(jīng)梳理、成型，成為工藝規(guī)定的單位面積質(zhì)量的纖維氈；

5)??針刺：通過(guò)針刺機(jī)使氈達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度；

6)??撒粉：經(jīng)撒粉機(jī)均勻撒上按工藝規(guī)定量的塑料粉末；

7)??再針刺：將撒好粉末的氈通過(guò)針刺機(jī)針刺使塑料粉末均勻混入纖維氈中；

8)??復(fù)合：按工序6）和工序7）將氈進(jìn)行2—4次撒粉和復(fù)合針刺，使氈復(fù)合成工藝規(guī)定的單位面積質(zhì)量和保證塑料粉末全面均勻地混入纖維氈中；

9)??壓板：復(fù)合好的氈經(jīng)裁斷成工藝規(guī)定的尺寸送入四氟乙烯耐高溫防粘雙面運(yùn)輸帶送入熱—冷壓機(jī)中經(jīng)熱壓、冷壓成板。

對(duì)方法一的改進(jìn)：所述步驟9）中的熱壓溫度為150—260℃，一般以大于塑料熔融溫度20-30℃為宜；壓力為1.5—50kg/cm2；熱壓時(shí)間為2.5—7分鐘。

方法一中的塑料粉末為聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。采用這些材料的塑料粉末及方法制作而成的復(fù)合板，能夠根據(jù)需要做成不同密度、不同塑料、不同纖維的塑料復(fù)合板。

熱塑性塑料纖維復(fù)合板的制造方法，方法二，其步驟如下：

1)??纖維切斷：根據(jù)產(chǎn)品需要將纖維切成長(zhǎng)50—100mm的范圍；

2)??纖維開(kāi)松：將纖維經(jīng)開(kāi)松機(jī)開(kāi)松成單根分散纖維；

3)??纖維混合：將兩種纖維通過(guò)混合機(jī)混合均勻；

4)??制氈：在不織布生產(chǎn)線上將纖維經(jīng)梳理、成型，成為工藝規(guī)定的單位面積質(zhì)量的纖維氈；

5)??撒發(fā)泡粒子：在纖維氈上撒聚苯乙烯發(fā)泡粒子；

6)??針刺：通過(guò)針刺機(jī)將聚苯乙烯發(fā)泡粒子混入氈中，并使氈達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度；

7)??復(fù)合：按工序5）和工序6）將氈進(jìn)行2—4次撒發(fā)泡粒子和復(fù)合針刺，使氈復(fù)合成工藝規(guī)定的單位面積質(zhì)量和保證塑料發(fā)泡粒子全面均勻地混入纖維氈中；

8)??制板：復(fù)合好的氈經(jīng)裁斷成工藝規(guī)定的尺寸送入規(guī)定尺寸的模腔中，在密閉壓緊的條件下進(jìn)行發(fā)泡、冷卻成板。

對(duì)方法二的改進(jìn)：所述步驟8）中的加熱發(fā)泡溫度為100—110℃；壓力為1.5—10kg/cm2；發(fā)泡時(shí)間為2.5—7分鐘。