[發明專利]一種滌氨雙包芯紗及其面料

無效

• 申請號: 201410252769.2
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN104060356A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 趙肖東;劉駿馳;陸妍
• 申請（專利權）人: 南通紡科紡織科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/32;D03D15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種包芯紗，具體涉及一種滌氨雙包芯紗，還涉及由該雙包芯紗織成的面料，該屬于紡織工程技術領域。

背景技術

包芯紗一般以強力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長絲芯紗和外包短纖維的優良性能。比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗，它以滌綸長絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長絲為芯紗，外包其他纖維制成的紗線。由這種包芯紗制成的針織物或牛仔褲料，穿著時伸縮自如，舒適合體。

氨綸是一種彈性纖維，氨綸具有高延伸性(500％～700％)、低彈性模量(200％伸長，0.04～0.12克/旦)和高彈性回復率(200％伸長，95％～99％)，一般氨綸不單獨使用，通過在氨綸長絲外包其他短纖或長絲制成氨綸包芯紗，氨綸包芯紗紡成的織物彈性好，穿著舒適，但是彈性越好的織物其彈性殘留率和縮水率也會增加，而且氨綸纖維的耐候性和耐溫性能差，織物長時間穿著甚至長時間存放均會失去彈性，產生松弛變形的現象。

鑒于此，需要提供一種彈性和尺寸穩定性好的彈力紗，長時間放置不易松弛形變。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種強力高、具有持久彈性的滌氨雙包芯紗。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種滌氨雙包芯紗，包括芯紗和外包纖維，其創新點在于：所述芯紗為聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的并列復合滌綸長絲和氨綸絲；所述外包纖維為天然纖維或化學纖維；所述復合滌綸絲、氨綸絲和滌綸短纖的質量百分比為12～18％∶15～22％∶62～73％。。

進一步的，所述復合滌綸絲采用72～82dtex的復合滌綸長絲，所述氨綸絲采用38～46dtex的氨綸絲，滌氨雙包芯紗24～28tex。

進一步的，并列復合滌綸長絲中聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的重量比為70～80∶30～20。

進一步的，所述的化學纖維為竹代爾和莫代爾中的一種或兩種的混合體。

進一步的，所述竹代爾纖維和莫代爾纖維的重量比為40～60∶60～40。

本發明還提供一種滌氨雙包芯紗的生產方法，該方法為：外包纖維經常規清棉、梳棉、并條、粗紗工序制成粗紗后進入細紗機牽伸機構，在前羅拉處與芯紗匯合，其創新點在于：采用賽絡紡工藝，將兩根由外包纖維制成的粗紗平行喂入喇叭口，喇叭口間距設置為2.5cm×1.5cm，復合滌綸長絲通過張力調節裝置引入導絲輪，控制器張力值為28～30CN，氨綸絲放置于導絲輥上，經過2.7倍預牽伸，在導絲輪與復合滌綸長絲匯合后喂入前羅拉鉗口，與外包纖維匯合，在細紗機加捻作用下形成包芯紗，細紗錠速為8000～1000rpm，細紗捻系數為460～480。

進一步的，由竹代爾纖維和莫代爾纖維紡成的粗紗同時喂入喇叭口。

本發明還提供一種由上述滌氨雙包芯紗織成的面料，其創新點在于：所述經紗采用24～28tex的滌氨雙包芯紗，緯紗采用27～30tex的滌氨雙包芯紗，織造面料的經密為368～382根/10cm，緯密為208.5～216根/10cm。

本發明的有益效果：本發明將復合滌綸長絲和氨綸絲制備雙包芯紗，使氨綸絲較好的彈性和滌綸絲優異的回復性結合起來，同時采用賽絡紡工藝，進一步提高了成紗強力，毛羽和條干質量，由本發明的上包芯紗制成的面料穿著舒適，能持久保形，貼身合體。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。

實施例1

(一)紗線規格

外包纖維：棉229，馬克隆值4.3

芯紗：72dtex的復合滌綸長絲；38dtex的氨綸絲，

復合滌綸長絲中聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的重量比為70∶30

雙包芯紗規格：棉/復合滌綸長絲/氨綸 12/16/64

滌氨雙包芯紗27.8tex

(二)生產工藝

采用賽絡紡工藝，將兩根由棉纖維制成的粗紗平行喂入喇叭口，喇叭口間距設置為2.5cm×1.5cm，72dtex復合滌綸長絲通過張力調節裝置引入導絲輪，控制器張力值為28CN，38dtex氨綸絲放置于導絲輥上，經過2.7倍預牽伸，在導絲輪與復合滌綸長絲匯合后喂入前羅拉鉗口，棉纖維經常規清棉、梳棉、并條、粗紗工序制成粗紗后進入細紗機牽伸機構，在前羅拉處與芯紗匯合，在細紗機加捻作用下形成包芯紗，細紗錠速為8000rpm，細紗捻系數為460。

(三)面料