[發明專利]分段式高性能鍶鐵氧體預燒設備及其預燒方法

有效

• 申請號: 201410252062.1
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN104034154A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 張野;李勁松;劉靜;趙修彬;張偉;徐俊杰;舒云峰;董穎;潘正蒙
• 申請（專利權）人: 中鋼集團安徽天源科技股份有限公司
• 主分類號: F27B9/06
• 分類號: F27B9/06;F27B9/26;F27B9/30;F27B9/36;C04B35/26;C04B35/64
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 阮愛農

1.?分段式高性能鍶鐵氧體預燒設備，其特征在于，該設備由預燒窯（1）、加熱系統、變頻引風調節裝置和物料傳輸裝置構成，所述的預燒窯安裝在基座上，窯壁上安裝耐火磚；所述的物料傳輸裝置包括導軌（10）、推板（7）和液壓推進機構（9），液壓推進機構安裝在窯體進口端外側，導軌平行安裝在預燒窯內，推板置于導軌上，液壓推進機構與推板相接觸；所述的加熱系統包括加熱元件（11）、溫度控制儀和熱電偶（12），加熱元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的???????????????????????????????????????????????～段、～段、～段；所述的變頻引風調節裝置包括風道（3）、帶孔風管（2）、調節閥（8）和變頻引風機（4），風道設在預燒窯底部一側，風管與風道相接相通，置于推板下方，風管的風量由調節閥控制，變頻引風機的進風口置于預燒窯靠近出口端上方，出風口與風道相連接。

2.?根據權利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預燒設備，其特征在于，所述的預燒窯（1）長30～45m，在進口端至窯體?處，均設至少6個帶流量計（6）的自然排氣煙囪（5）。

3.根據權利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預燒設備，其特征在于，所述的推板（7）呈方形，長為330～350mm，寬為330～350mm，高為20～30mm，其上均設至少25個直徑2～4mm的氣孔（7.1），塊狀物料置于推板上。

4.根據權利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預燒設備，其特征在于，所述的預燒窯（1）窯體～段和～段的加熱元件（11）由貫穿窯體的瓷套管和穿在套管上的電阻絲構成；～段的加熱元件為硅碳棒，硅碳棒安裝在窯體的穿孔中。

5.根據權利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預燒設備，其特征在于，所述的風管（2）上均設菱形氣孔（2.1），氣孔朝上。

6.根據權利要求1至5任一所述的分段式高性能鍶鐵氧體預燒設備生產預燒料的方法，具體按以下步驟進行：

第一步、制備料塊

1）配料：將原料按如下重量比稱量：Fe₂O₃：85～87%、SrCO₃：13～15%、Al₂O₃：0.2～0.5%、SiO₂：0.2～0.5%、La₂O₃：2～5%、Co₂O₃：2～5%；

2）一次球磨：將原料和輔料加入臥式球磨機加水濕磨，按料、球、水的重量比1:3:2，粒度達到1.0μm；

3）成型：將磨好的料漿經壓濾、成型，得到原料料塊；

第二步、設備檢查

檢查預燒設備各部分裝置的設備是否運轉正常、各溫區溫度的儀表顯示是否正常、推板推進速度和推板的外觀狀況；

第三步、設備參數設定

1）通過預燒窯電氣控制柜上的溫度控制儀按照不同高性能磁性材料所需要求，設定不同工藝要求的溫度曲線：

在500°C～600°C溫區，保證料塊在此區域經歷3小時，利于料塊中的水份充分蒸發；

在900°C～1000°C溫區，保證料塊在此區域經歷1.5小時，料塊中的碳酸鍶開始分解并初步具備發生物理化學的條件；

在1200°C～1300°C溫區，保證料塊在此區域經歷2小時，在高溫區料塊發生反應生成六角晶系的M型SrO?·6Fe₂O₃，保證預燒料具備一定的硬度和強度；

2）通過液壓推進缸的時間繼電器設置推板的速度為6～10分鐘/板；

????3）調節自然排氣煙囪上的流量計的刻度在50～90°的范圍內，控制窯內每個溫區的溫度在一定范圍內波動；

第四步、進料預燒

人工將原料料塊碼放至推板上，每板承載22～25公斤，連續進窯燒結；

第五步、預燒料處理

由窯內出來的預燒料直接進入破碎機制成粗粉，通過分選裝置，將原料的粒度控制在3μm左右，作為高性能永磁器件的原材料使用。