[發明專利]一種高壓注漿模具吸漿方法

有效

• 申請號: 201410251990.6
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN104875273B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 林孝發;林孝山;陳聰;包立志;王術春
• 申請（專利權）人: 九牧廚衛股份有限公司
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204
• 代理人: 張松亭

技術領域

本發明屬于高壓注漿模具應用領域，具體涉及一種高壓注漿模具吸漿方法。

背景技術

目前絕大多數高壓成型和模具技術在投產后遇到以下技術瓶頸：

1、洗面器高壓

在模具現有技術條件下，大尺寸、大空腔的浴室柜盆在成型階段出現底部余漿排不干凈的情況，導致坯體底部很軟，無法正常出坯，雖然很多企業在模具、泥漿、成型工藝上均有嘗試過諸多辦法，但是此類問題依然沒有解決，而類似結構的產品將會是廚衛市場的中高檔主流產品。

2、連體高壓

按照現有的模具結構，高壓成型鑄造的產品均帶有移位器，但是依據此類產品在市場接受程度比較低，因此，必須改變高壓模具結構，對模具進行分塊以實現陶瓷管道一體成型。但是如果要進行高壓模具分塊，依據現有的高壓模具制作工藝，其模具設計必須增加活塊才能成型出一個產品，如果要帶活塊，正常的高壓注漿設備是無法完成的，由于樹脂活塊在模具內部吸漿后無法將水排除到模具外部，需要外接導管排水，并且一旦樹脂活塊與樹脂模具主體密封設計不好，則容易導致泥漿溢出模具外部，模具的密封性將不能得到保證，密封不好泥漿外溢，無法正常注漿。

3、蹲便器高壓

現有的蹲便器高壓與洗面器高壓基本類似，分兩半模具，但是受產品結構的限制，必須個制作一套模具蹲便器的水圈模具以及一套本體模具注漿成型，兩部分結構出來之后進行粘接合為一體才鑄造成一個完整的蹲便器，而制約這種設計的原因也與連體管道不能進行高壓模具分塊一樣，活塊外接排水則密封性不能得到保證。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種高壓注漿模具吸漿方法。

本發明的具體技術方案如下：

一種高壓注漿模具吸漿方法，在樹脂模具目標部位設置一石膏吃漿塊來吸實高壓注漿過程中在模具底部產生的殘余泥漿，該石膏吃漿塊的具體制作過程如下：

(1)用鉀皂水清洗樹脂模具并擦干；

(2)根據所需制作的石膏吃漿塊的大小尺寸，制作用以與上述樹脂模具進行圍擋的擋板；

(3)在擋板上以5～15cm的間距布插釬條，并使最上方的釬條距離石膏吃漿塊的吃漿面1.5～4cm；

(4)用皮筋連接每條釬條，以在石膏吃漿塊中形成排水氣路，并在底部相應位置布置與皮筋相連的氣閥；

(5)用焗油膏涂抹釬條和皮筋，將擋板與樹脂模具進行圍擋，

(6)將石膏和水按照1:0.55～0.8的質量比混合均勻，制得石膏漿，上述石膏的細度小于180目，其標準混水率為60～80％，所需攪拌時間≥3min，初凝時間≥10min，凝結膨脹率≤0.22％，濕抗強度≥3.0MPa，干燥抗折強度≥5.5MPa，吃漿厚度≥6.5mm/45min；再將該石膏漿倒入擋板與樹脂模具中，室溫硬化后起模；

(7)起模后，抽出皮筋，并在釬條所形成的孔位中旋入螺絲以堵住該孔位，再根據樹脂模具進行精確加工修整，即得所述石膏吃漿塊。

在本發明的一個優選實施方案中，所述石膏的細度小于120目，其標準混水率為72～78％，初凝時間≥14min，凝結膨脹率≤0.16％，濕抗強度≥3.5MPa，干燥抗折強度≥6.0MPa，吃漿厚度≥7.0mm/45min。

在本發明的一個優選實施方案中，所述石膏和水的質量比為1:0.55～0.8。

在本發明的一個優選實施方案中，所述釬條的間距為8～12cm。

在本發明的一個優選實施方案中，所述最上方的釬條距離石膏吃漿塊的吃漿面2～3cm。

在本發明的一個優選實施方案中，所述石膏吃漿塊通過多個石膏吃漿塊交替或經氣閥通入1～5bar壓縮空氣排水的方式進行循環使用。

在本發明的一個優選實施方案中，所述石膏吃漿塊中預埋鋼筋以增強其強度。

在本發明的一個優選實施方案中，所述鉀皂水的配制方法如下：將鉀肥皂與水以1:2～4的質量比混合后煮沸或用沸水浸泡即得。

在本發明的一個優選實施方案中，所述石膏吃漿塊與樹脂模具的連接方式為螺栓連接。

本發明的有益效果是：

1、本發明的高壓注漿模具吸漿方法利用石膏毛細管吸水而在吃漿過程無需排水的原理，將石膏吸漿塊植入到高壓工作模當中取代底部的樹脂模具吃漿，彌補樹脂模具的缺陷，從而解決大尺寸、大空腔的浴室柜盆在成型階段出現底部余漿排不干凈的問題，使得其在高壓注漿后能夠正常出坯；