[發明專利]鋁擠壓型材制熱交換管外表面的防蝕處理方法及熱交換器的制造方法

有效

• 申請號: 201410250048.8
• 申請日: 2014-06-06
• 公開（公告）號: CN104233284B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 井川洋平;寺田隆;大槻拓史
• 申請（專利權）人: 株式會社京濱冷暖科技
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;B23K1/00
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 陳偉

1.一種鋁擠壓型材制熱交換管外表面的防蝕處理方法，其特征在于，包含下述工序：

準備由合金形成且管壁壁厚為200μm以下的鋁擠壓型材制熱交換管，其中，所述合金包含0.2～0.3質量％的Mn、0.05質量％以下的Cu、0.2質量％以下的Fe，其余成分為Al及不可避免的雜質；

將分散液涂布在所述熱交換管的外表面并使分散液中的液態成分氣化，由此，以使Zn粉末附著量為1～3g/m²、助焊劑粉末附著量為15g/m²以下、助焊劑粉末附著量相對于Zn粉末附著量的比率即助焊劑粉末附著量/Zn粉末附著量為1以上的方式，使Zn粉末及助焊劑粉末附著在熱交換管的外表面，其中，所述分散液是使助焊劑粉末、和平均粒徑為3～5μm且最大粒徑不足10μm的Zn粉末分散混合于粘合劑中而得到的分散液；以及

通過使熱交換管的溫度上升，在使Zn粉末熔融后，使Zn擴散到熱交換管的外表面表層部中，由此，在熱交換管的外表面表層部上形成Zn擴散層。

2.根據權利要求1所述的鋁擠壓型材制熱交換管外表面的防蝕處理方法，其特征在于，

通過噴霧法進行分散液向熱交換管外表面的涂布，然后，使分散液中的液態成分氣化，由此，使Zn粉末及助焊劑粉末附著在熱交換管的外表面。

3.根據權利要求1所述的鋁擠壓型材制熱交換管外表面的防蝕處理方法，其特征在于，

在對熱交換管外表面預先加熱的狀態下，通過輥涂法進行分散液向熱交換管外表面的涂布，然后，使分散液中的液態成分氣化，由此，使Zn粉末及助焊劑粉末附著在熱交換管的外表面。

4.一種熱交換器的制造方法，其特征在于，包含下述工序：

準備由合金形成且管壁壁厚為200μm以下的鋁擠壓型材制熱交換管和由硬釬焊板形成的散熱片，其中，所述合金包含0.2～0.3質量％的Mn、0.05質量％以下的Cu、0.2質量％以下的Fe，其余成分為Al及不可避免的雜質，所述硬釬焊板由鋁制芯材及覆蓋芯材兩面的鋁釬焊材料制表皮材料構成；

將分散液涂布在所述熱交換管的外表面并使分散液中的液態成分氣化，由此，以使Zn粉末附著量為1～3g/m²、助焊劑粉末附著量為15g/m²以下、助焊劑粉末附著量相對于Zn粉末附著量的比率即助焊劑粉末附著量/Zn粉末附著量為1以上的方式，使Zn粉末及助焊劑粉末附著在熱交換管的外表面，其中，所述分散液是使助焊劑粉末、和平均粒徑為3～5μm且最大粒徑不足10μm的Zn粉末分散混合于粘合劑中而得到的分散液；以及

對熱交換管和散熱片進行組合并加熱，利用附著在熱交換管的外表面的助焊劑粉末及散熱片的表皮材料將熱交換管和散熱片釬焊起來，并且在使附著于熱交換管的外表面的Zn粉末熔融之后，使Zn擴散到熱交換管的外表面表層部中，由此，在熱交換管的外表面表層部上形成Zn擴散層。

5.根據權利要求4所述的熱交換器的制造方法，其特征在于，

通過噴霧法進行分散液向熱交換管外表面的涂布，然后，使分散液中的液態成分氣化，由此，使Zn粉末及助焊劑粉末附著在熱交換管的外表面。

6.根據權利要求4所述的熱交換器的制造方法，其特征在于，

在對熱交換管外表面預先加熱的狀態下，通過輥涂法進行分散液向熱交換管外表面的涂布，然后，使分散液中的液態成分氣化，由此，使Zn粉末及助焊劑粉末附著在熱交換管的外表面。