[發(fā)明專利]一種煙氣凈化活性焦沖擊強(qiáng)度測(cè)試系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410247431.8
• 申請(qǐng)日: 2014-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN104007030A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張開元;龔得喜;韓旭東;昌健;田建明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京國(guó)電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N3/34
• 分類號(hào): G01N3/34;G01N5/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種煙氣凈化活性焦沖擊強(qiáng)度測(cè)試系統(tǒng)，包括電子天平和帶有試驗(yàn)篩的振篩機(jī)，其特征在于，還包括沖擊強(qiáng)度儀，其中，

沖擊強(qiáng)度儀包括：高位料斗(1)、料斗閘門(2)、低位料斗(3)、落料管(4)和基礎(chǔ)支架(5)，高位料斗(1)位于落料管(4)頂部，料斗閘門(2)插在高位料斗(1)和落料管(4)中間，低位料斗(3)放置在落料管(4)底部，低位料斗(3)和落料管(4)固定在基礎(chǔ)支架(5)上；

所述沖擊強(qiáng)度儀的高位料斗(1)與電子天平連接,所述沖擊強(qiáng)度儀的低位料斗(3)和振篩機(jī)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述電子天平測(cè)量范圍為0-2000g，分度值0.01g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述振篩機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)280-320r/min，往返行程25mm，拍擊140-160拍/min，帶定時(shí)功能，定時(shí)范圍為0-60min，定時(shí)讀數(shù)分度1.0秒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述振篩機(jī)的篩孔為活性焦樣品粒度直徑的50％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述試驗(yàn)篩規(guī)格為Φ300×75-×/×GB/T-6003.1-2012或Φ200×50-×/×GB/T-6003.1-2012。

6.一種煙氣凈化活性焦沖擊強(qiáng)度測(cè)試方法，其特征在于，應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的煙氣凈化活性焦沖擊強(qiáng)度測(cè)試系統(tǒng)，對(duì)煙氣凈化活性焦進(jìn)行沖擊強(qiáng)度表征評(píng)價(jià)的方法，步驟如下：

步驟1：稱取待測(cè)活性焦樣品，在振篩機(jī)上過(guò)篩，除去粉塵；

步驟2：取經(jīng)過(guò)步驟1處理的待測(cè)活性焦樣品裝入沖擊強(qiáng)度儀的高位料斗(1)中，快速拉開料斗閘門(2)，確保待測(cè)活性焦樣品全部通過(guò)落料管(4)落入到低位料斗(3)中，將收集的全部待測(cè)活性焦樣品再次裝入高位料斗(1)；

步驟3：重復(fù)步驟2一到九次；

步驟4：將待測(cè)活性焦樣品最后收集移至振篩機(jī)進(jìn)行第2次過(guò)篩，除去粉塵及破碎的小顆粒焦樣；

步驟5：收集第2次過(guò)篩后的待測(cè)活性焦樣品，干燥冷卻后稱其質(zhì)量，記錄質(zhì)量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)試方法，其特征在于，所述待測(cè)活性焦樣品是經(jīng)過(guò)干燥處理，或保證其水分含量不超標(biāo)的樣品。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)試方法，其特征在于，所述待測(cè)活性焦樣品是規(guī)則形狀的活性焦/炭產(chǎn)品，或是其它不規(guī)則的活性焦/炭產(chǎn)品。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)試方法，其特征在于，所述待測(cè)活性焦樣品的采樣量為2000-4000ml，經(jīng)干燥、過(guò)篩除塵處理的待測(cè)活性焦樣品在500-1000ml之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟1中稱取待測(cè)活性焦樣品，在振篩機(jī)上過(guò)篩的時(shí)間控制在30-300s之間。