[發(fā)明專利]一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410246058.4
• 申請(qǐng)日: 2014-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN104046816A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐澤軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銳展（銅陵）科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22C1/06;C22C9/00;C22F1/08;B21C37/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

1.一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

????（1）將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1150-1200℃下熔化，然后升溫至1240-1280℃，加入相關(guān)合金配料成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1180-1220℃加入精煉劑精煉25-35min，扒渣后保溫15-20min；再對(duì)銅合金液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，使得銅合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：

Mg?0.6-1.2、Fe?0.3-0.5、Al?0.2-0.3、Sn?0.4-0.6、Cr?0.2-0.4、Ni?0.1-0.2、Be?0.15-0.25、Nd?0.06-0.09、Ta?0.04-0.08、Zr?0.03-0.06、P?0.02-0.03，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量百分比調(diào)整補(bǔ)料；

????（2）按銅塊投料重量的0.2-0.3%向爐中投入Mn-Co-Ge-Ga合金塊熔化，合金塊中Zr、Cu、Ti、La元素的質(zhì)量比為2-3：1-2：0.5-1：0.3-0.5，攪拌30-45min；然后調(diào)溫至1230-1260℃，再加入精煉劑精煉15-25min，除渣后保溫10-15min；

????（3）連鑄連軋成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線；

將銅合金線材送入熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理：先以80-100℃/h速率升溫至180-220℃，保溫4-8h，再以60-70℃/h速率升溫至340-360℃，保溫2-4h，風(fēng)冷至150-170℃后放入0-3℃冰水中處理2-3h，取出以100-120℃/h速率升溫至240-280℃，保溫3-5h，再以70-90℃/h速率升溫至450-480℃，保溫1-2h；然后以120-150℃/h速率降溫至140-160℃，保溫3-4h，空冷至室溫即可。

2.????根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法，其特征在于，所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石?3-5、螢石?1-2、蒙脫石?2-3、碳酸鈉?3-4、氟硅酸鈉?4-6、二硼化釩?2-2.5、剛玉粉?1-2、樹木灰燼?2-3、納米氮化硅?1.5-2.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550?1-2；b、將海泡石、螢石、蒙脫石混合均勻送入510-540℃下煅燒3-5h，取出粉碎過200-300目篩；加水打漿制成40-50%的漿液，然后加濃度為10-15%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH=4.5-5.5，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用濃度為15-20%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH值為中性，噴霧干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速攪拌5-10min，烘干，粉碎，過300-400目篩即可。