[發明專利]一種汽車工業用高強度銅合金線的制備方法在審
| 申請號: | 201410246058.4 | 申請日: | 2014-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN104046816A | 公開(公告)日: | 2014-09-17 |
| 發明(設計)人: | 徐澤軍 | 申請(專利權)人: | 銳展(銅陵)科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/02 | 分類號: | C22C1/02;C22C1/06;C22C9/00;C22F1/08;B21C37/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽車工業 強度 銅合金 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種汽車工業用高強度銅合金線的制備方法,屬于銅合金制造技術領域。
背景技術
?銅合金是國民經濟的重要材料,具有優良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性,廣泛應用于汽車工業中,但是現有的銅合金線材抗拉強度已不能滿足高速發展的汽車工業。因此,急需開發一種高強度銅合金線。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足,提供一種汽車工業用高強度銅合金線的制備方法,提高銅合金線材的機械強度。
本發明采用的技術方案如下:
?一種汽車工業用高強度銅合金線的制備方法,包括以下步驟:
????(1)將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1150-1200℃下熔化,然后升溫至1240-1280℃,加入相關合金配料成分,攪拌均勻,待全部熔化后,調溫至1180-1220℃加入精煉劑精煉25-35min,扒渣后保溫15-20min;再對銅合金液進行爐前化學快速分析,使得銅合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求:
Fe?0.3-0.5、Al?0.2-0.3、Sn?0.4-0.6、Cr?0.2-0.4、Ni?0.1-0.2、Be?0.15-0.25、Mo?0.06-0.12、Nd?0.06-0.09、Ta?0.04-0.08、Zr?0.03-0.06、P?0.02-0.03,余量為銅及不可避免的雜質;分析后根據配方中各組分的重量百分比調整補料;
????(2)按銅塊投料重量的0.2-0.3%向爐中投入Mn-Co-Ge-Ga合金塊熔化,合金塊中Zr、Cu、Ti、La元素的質量比為2-3:1-2:0.5-1:0.3-0.5,攪拌30-45min;然后調溫至1230-1260℃,再加入精煉劑精煉15-25min,除渣后保溫10-15min;
????(3)連鑄連軋成銅合金桿、拉絲機拉制成銅合金單線;
????(4)將銅合金線材送入熱處理爐中進行時效處理:先以80-100℃/h速率升溫至180-220℃,保溫4-8h,再以60-70℃/h速率升溫至340-360℃,保溫2-4h,風冷至150-170℃后放入0-3℃冰水中處理2-3h,取出以100-120℃/h速率升溫至240-280℃,保溫3-5h,再以70-90℃/h速率升溫至450-480℃,保溫1-2h;然后以120-150℃/h速率降溫至140-160℃,保溫3-4h,空冷至室溫即可。
??????一種汽車工業用高強度銅合金線的制備方法,所述精煉劑的制備方法如下:a、取以下重量份的原料:海泡石?3-5、螢石?1-2、蒙脫石?2-3、碳酸鈉?3-4、氟硅酸鈉?4-6、二硼化釩?2-2.5、剛玉粉?1-2、樹木灰燼?2-3、納米氮化硅?1.5-2.5、硅烷偶聯劑KH-550?1-2;b、將海泡石、螢石、蒙脫石混合均勻送入510-540℃下煅燒3-5h,取出粉碎過200-300目篩;加水打漿制成40-50%的漿液,然后加濃度為10-15%的鹽酸溶液調節漿液PH=4.5-5.5,2000-3000rpm高速研磨20-30min,用濃度為15-20%的氫氧化鈉溶液調節研磨液PH值為中性,噴霧干燥得粉末,再加入其余原料,1000-1500rpm高速攪拌5-10min,烘干,粉碎,過300-400目篩即可。
本發明的有益效果:
本發明在保證銅合金線材導電性和切削性的基礎上,通過提高Mg元素的含量,添加少量的Nd、Ta、Zr等元素,提高銅合金的機械強度,且具有耐磨性、耐應力腐蝕、耐高溫、低成本、加工性能和焊接性能好等特點。
具體實施方式????
一種汽車工業用高強度銅合金線的制備方法,包括以下步驟:
????(1)將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1180℃下熔化,然后升溫至1250℃,加入相關合金配料成分,攪拌均勻,待全部熔化后,調溫至1200℃加入精煉劑精煉30min,扒渣后保溫20min;再對銅合金液進行爐前化學快速分析,使得銅合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求:Fe?0.3-0.5、Al?0.2-0.3、Sn?0.4-0.6、Cr?0.2-0.4、Ni?0.1-0.2、Be?0.15-0.25、Mo?0.06-0.12、Nd?0.06-0.09、Ta?0.04-0.08、Zr?0.03-0.06、P?0.02-0.03,余量為銅及不可避免的雜質;分析后根據配方中各組分的重量百分比調整補料;
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