[發明專利]一種鐵氟龍熱縮管的制備工藝

有效

• 申請號: 201410245877.7
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN104015370B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發明（設計）人: 王景元
• 申請（專利權）人: 東莞市格尼斯電子有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

1.一種鐵氟龍熱縮管的制備工藝，其特征在于包括以下步驟：

a、選取聚四氟乙烯、烷烴分別作為原材料和助溶劑，兩者按照1：0.185——0.232的重量比例進行混合搭配，并置于攪拌機中充分攪拌；

b、將攪拌過的材料放于合適溫度下的房間靜置24小時，使聚四氟乙烯和烷烴熟化溶合；

c、將靜置后的材料倒入冷擠壓機中擠出成型，使材料由粉末狀變為固態狀；

d、將固態狀的材料輸送至料坯機進行二次擠壓固化并經料坯機的料筒擠出形成中空的線材管；

e、將線材管輸送至烘干管進行烘干；

f、將烘干后的線材管輸送至燒結設備進行高溫燒結；

g、將燒結后的線材管輸送至加熱爐進行加溫，使線材管變為軟質狀態；

h、將一小部分空氣導入到軟質的線材管當中，線材管夾置在壓輥機上的兩個滾輪之間，滾輪在向下滾動的過程中不斷的將線材管向下拉動，拉動過程中推動空氣不斷向上走從而對線材管進行擴管定型；

i、成品包裝。

2.根據權利要求1所述的鐵氟龍熱縮管的制備工藝，其特征在于：所述步驟a的攪拌機轉速為每分鐘15轉，攪拌的時間為6——15分鐘。

3.根據權利要求1所述的鐵氟龍熱縮管的制備工藝，其特征在于：所述步驟b的房間溫度在18℃——24℃。

4.根據權利要求1所述的鐵氟龍熱縮管的制備工藝，其特征在于：所述步驟c的冷擠壓機的壓力在30kg——80kg。

5.根據權利要求1所述的鐵氟龍熱縮管的制備工藝，其特征在于：所述步驟d的料坯機為油缸式料坯機，其擠壓的壓力為8噸。

6.根據權利要求1所述的鐵氟龍熱縮管的制備工藝，其特征在于：所述步驟d的料筒在其內部埋設有引針，引針與料筒的出料口之間留置有一僅容材料通過的空隙，料筒的底部設有一連接油缸的推板；

7.根據權利要求1所述的鐵氟龍熱縮管的制備工藝，其特征在于：所述步驟e的烘干管溫度為280℃——400℃。

8.根據權利要求1所述的鐵氟龍熱縮管的制備工藝，其特征在于：所述步驟f的燒結設備為燒結爐或燒結管，其燒結設備的溫度為480℃——750℃。

9.根據權利要求1所述的鐵氟龍熱縮管的制備工藝，其特征在于：所述步驟g的加熱爐溫度為300℃——400℃。